腾峰环告诉大家膏体泵的相关知识，使用尾砂时必须提高其浓度，因此提出膏体充填技术。采用自主研发、具有独立---的新型充填胶结材料，在同等胶接强度下是水泥用量的2/3。、膏体充填技术的定义、分类：将一种或多种充填材料与水进行优化组合，制备成具有---稳定性、流动性和可塑性的牙膏状胶结体，在重力或外加力作用下以柱塞流的形态输送到采空区完成充填作业的过程称为膏体充填。
当砂浆的体积浓度大于50%时，料浆呈稳定的粥状膏体，并像塑性结构体一样在管道中作整体运动，膏体中的固体颗粒一般不发生沉淀，层间也不出现交流，而呈现“柱塞状”的运动状态。膏体柱塞断面上的速度和浓度的变化为常数，只是润滑层的速度有一定的变化。因此该矿在2006年兴建了以深锥浓密机为---的膏体泵送充填系统。细粒物料像一个圆环，集中在管壁周围的润滑层慢速运动，起到“润滑”的作用。由于膏体料浆的塑性粘度和屈服切应力均较大，因而必须施加外力克服膏体屈服应力后，方可流动。
腾峰是一家从事膏体泵的厂家对于制备含有粗骨料的膏体，采用卧式二段串联搅拌工艺，多种物料必须经过串联的两台卧式搅拌机搅拌均匀才能制备合格的膏体。卧式搅拌机搅拌叶轮远远多于立式搅拌机，转动过程中对物料的剪切作用直接且卧式搅拌机转速较慢，降低了扭矩与功率的要求，同时又不会因为过度的搅拌而使膏体离析。进入采场后，由于含水率较高，料浆凝固时间长，容易离析分层，强度低，脱水困难。该工艺运用较为广泛，对于水泥干式添加且有粗骨料的膏体制备效果尤为明显。
尽量使用活性a1203含量较高的粒化高炉矿渣，火山灰质材料和粉煤灰等廉价混合材料替代部分硫铝酸盐水泥，用化学石膏代替天然石膏;在工艺方面，简化生产和输送，尽可能利用矿山现有的充填系统。铝基胶凝材料具有原料来源范围广、成本较低、单轴抗压强度高、胶凝速度快、固水能力大、悬浮性能好等优点，成为膏体泵较为理想的胶凝料。利用流体力学、固液两相流理论研究膏体充填材料输送工艺。用于不迁村采煤充填的固体废物膏体与泵送混凝土在很大程度上相似。随着计算机技术的发展和两相流理论的成熟，利用数值模拟对矿用固液两相流泵内流动规律和颗粒的分布特征及磨损规律进行进一步优化，加强对泵内易磨损部件的强化，延长泵服务的时间，减少由于动力部分的损坏所带来的充填成本增加。利用设备和电控仪表，改革出新的方法，实现地下矿采、出、充的机械化、自动化及连续作业。这四个方面涵盖了充填开采技术的全部工程实践环节，对于其推广发展具有---指导作用。
一、膏体泵基本结构
膏体泵主要由执行部分、液压动力部分和控制部分、润滑部分、
冷却部分等组成，
执行部分采用双液压缸同步，
单向阀补油形式，
分配阀采用
s管阀形式，主要磨损密封件采用耐磨新材料。
s摆阀状呈s形，其壁厚是变化的，磨损大的地方壁厚也大。摇臂轴c与摇臂相连，摇臂轴穿过料斗时，有一组密封件起密封作用。目前，全尾处置方式主要分为井下充填与地表堆存，其共同特征是尾矿制备与输送浓度低。图中所示为一个y形密封与一个蕾形密封，内部充满润滑脂。大部分s管在切割环内有弹性橡胶垫层，可对切割环与睛板之间的密封起一定的补偿作用。s管阀设有磨损补偿机构，能够自动补偿磨损量。
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