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无泄漏泵包括屏蔽泵、磁力泵、容积式隔膜泵、电磁泵等。根据工程习惯，无泄漏泵系指屏蔽泵和磁力泵，通俗称之为无轴封泵。
在无泄漏泵中，屏蔽泵使用较广。屏蔽泵主要有泵体、叶轮、定子、转子、前后轴承及推力盘等组成，电机与泵合为一体，定、转子之间用非磁性薄壁材料制屏蔽套隔开，转子由前后轴承支承浸在输送介质中。定子绕组通电后，电磁能透过屏蔽套传入带动转子转动，进而带动叶轮输送介质。
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无泄漏泵广泛应用于:化工生产中的腐蚀性介质输送、离子膜项目中的氯水废水处理和加酸工艺(目前国内大部分离子膜、项目用泵均选用此类泵)、有色金属冶炼中的电解液输送、汽车制造中的酸洗工艺，及制药、石油、电力、电镀、染料、造纸、食品、纺织等众多行业，在-20℃~150℃温度条件下长期输 任意浓度的---、---、、王水、强碱、-、还原剂等强腐蚀介质。广泛应用于石油、化工、制酸、制碱、冶炼、稀土、染料、、造纸、电镀、电解、酸洗、无线电、化成箔、科研机构、工业等生产流程中输送腐蚀性液体，尤其适用于、、易挥发、有毒、高温、强酸碱、有机容剂和贵重液体的输送。
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普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。
一、屏蔽泵试车环节
( 1 清除泵内阀门、管路及其附属件内的异物。
( 2 电泵以1 . 1 倍的设计压力进密性试验或水压试验，检查无泄漏合格标准。
( 3 冷却水以0 . 4mpa 进行试验，检查有无裂纹以及泄漏现象。
( 4 根据电气和接线盒里的符号正确接线，接线端子根部必须用绝缘管固定。
( 5 清除泵座及周围的一切工具和杂物。
( 6 检查各紧固部位的螺栓是否紧固。
( 7 检查循环管线、冷却系统管路是否畅通
二、屏蔽泵开车启动的工作要求
( 1 启动屏蔽泵，当出口压力表读数达到额定扬程的1 . 2 倍时，慢慢打开出口阀门。
( 2 测定排气压力和吸人压力，trg
表指示值、压力和电流是否正常，运转声音和振动是否达到要求。逆循环管路流量和旁通管路流量是否畅通，达到要求。
( 3 排出压力过小时，泵为逆运转。
( 4 ) trg 表指示为红域过量程表示屏蔽泵在逆运转，重新接线。在绿域为0 . 3 以下指示时为正常运转。
5 检查泵内有无混人异物产生的异常声音和振动等。
( 6 确定屏蔽泵运转正常后，再设定出口阀门开度和旁通阀门的开度。
( 7 记录泵的工艺流量、旁通流量和逆循环流量。记录电泵的
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屏蔽泵使用较广。屏蔽泵用将定子绕组和转子绕组分别置于密封金属筒体内的屏蔽电动机驱动、泵壳与驱动电机外壳用法兰密封相连，取消了泵轴动密封结构的泵。适于输送贵重液体或带性的液体。
结构型式： 1、电机与水泵一体化结构，水泵与电动机为同轴连接; 2、电动机定子内侧和转子外侧具有屏蔽套，屏蔽套内侧和泵内连通; 3、安装方式分卧式和立式两种 4、电动机取消了冷却风扇，通过定子与转子之间循环介质对电动机进行冷却，同时采用电动机机座表面冷却。
产品特点： 1、电机与泵一体化结构，全部采用静密封，使电泵完全无泄漏;
2、全封闭、无泄漏结构可输送有毒有害液体物质; 3、采用屏蔽式水冷电机和取消了冷却风扇使该泵低噪声静音运行，适用于对环境噪声要求高的场合;
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