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全自动绕线机的设计标准是什么
为实现绕线过程的全自动化,需要将绕线及拿取磁环等动作交由机构完成,而整个过程是由一系列动作组合而成,绕线机厂家在设计时对整个绕线过程进行了分解,设计出的机构完成一步或多步动作,这样使设计思路清晰明确,易于实现。
全自动绕线机的基本原理是模拟绕线钩的绕线过程,拉动半自动磁环绕线机。现在,全自动绕线机的技术参数是什么?
1.一条线,自动绕线机圆铜线直径0.2 mm - 1.0 mmφφ;
2.自动绕组函数在循环规格:内径φ10 -φ20 - 35毫米外径φφ45毫米,5 - 15毫米的高度;
3.全自动绕线机的整个绕线过程都是自动的,包括自动上、下磁环、自动绕线、自动切割。
4.全自动绕线机绕线的匝数为n10-60匝;
5. 全自动绕线机绕线时,铜线不得有划痕,铜线应与磁环紧密连接。
自动绕线机的自查问题及解决方案!
一、装线箱常见问题与解决方案
1、过线孔堵塞影响送线,绕线。
2、分线架四个角容易缠线,形成断线或断线维护停机。
解决方案:
1、不定时观察,清洁过线孔尘埃、废物,坚持线孔疏通。
2、分线架缠线时需把漆包线摆放到zui佳位置。
二、扭线组常见问题与解决方案
1、扭线麻花不紧形成散线,影响绕线不成功。
2、扭线麻花线过长或过短,生产出麻花线或散线产品。
3、扭线电机不作业或电机作业但不扭线。
1、调整扭线夹板的灵活性,调整优力胶起槽位置。
2、调整绷簧力度的平衡,调整压线组优力胶的位置。
3、查看电源插头是否松动,或是接触---,电机作业但不扭线,
要查看电机内转动轴螺钉是否松动或卡死。
(2)绕线机拉力过大对线圈的影响。继续增大立式绕线机拉力相关电流值到0.51a时,线圈在绕制过程中,4个角受力过重,有上翘现象,绕制完成后,导线问无明显问隙,导线线规没有急剧减小,但是4个角有上翘现象,不契合技术请求。
由上述可知,当立式绕线机拉力值过小时,线圈绕制完成后,线圈小紧实,导线问有问隙,且b端尺寸大于技术请求值。恰当的增大立式绕线机拉力能够减小线饼b端尺寸,且小影响导线线规,从而---b端尺寸偏大的问题。但是当立式绕线机拉力过大,又会招致线圈小契合技术请求。
由此可见拉力与线圈尺寸紧密相关的,在线圈绕制时,绕线机拉力要调整到对应的匹配值。
大家在选购全自动绕线机时除了考虑价格方面,还应该考虑以下方面:
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(1)全自动绕线机是否能满足功能方面的需要,是否能实现预期的运动,是否满足使用者的要求。
(2)全自动绕线机是否即有---的经济性、尽量降低成本,应该------性,尽量节约能源,结构简单工作效率---。
(3)全自动绕线机是否操作方便、安全---便于维修。
(4)符合人机工程学,造型美观,便于包装和运输。
(5)在工艺上,应该重视零部件的制造与装配工艺性,尽量降低其复杂性,以---在满足功能需要的前提下尽量降低成本,选择的材料、热处理方式、精度等级、加工手段和设备应该合理。
(6)全自动绕线机设计除了绘制装配图和零件图,还要确定制造电脑自动绕线机的研究与开发和装配工艺。zui后交给用户的除了一套性能完善的设备以外,还应该有相应的实用说明书和保养维修的说明书。
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