压球机，是腾达机械研制的一种将粉状物料压制成球的设备，技术，-，一机多用，压力-，适合大、中、小型企业建立具有一定生产规模的生产线。我厂生产的压球机系列设备，按照物料可分为：型煤压球机、干粉压球机、矿粉压球机、脱硫石膏压球机，高压压球机，液压压球机等。腾达煤泥压球机设计优势：随着经济发展，对煤泥压球成型的需求越来越多，我们厂研发了煤泥压球机。
压球机构造组成：
压球机结构主要有由三部分组成：给料部分；传动部分；成型部分。
1、给料部分，主要是实现定量给料来-物料均匀进入对辊间。螺旋送料装置由电磁调速电机驱动，经皮带轮、蜗杆减速器转动，将被 压物料强制压入主进料口。由于电磁调速电机恒矩特性，当螺旋送料机的压料量与主机所需物料量相等时，可以保持恒定的供料压力使球团稳定。如供料量过大，则送料装置的电过载;供料量过小则不成球。因此熟练的操作技是-压球正常工作的重要条件。2、供料机：控制整条生产线的量，-供料均匀，-成型机喂料均匀。
2、传动部分，主传动系统为：电动机--三角形带---减速机---开式齿轮---轧辊。主机由电磁调速电机提供动力，经皮带轮、圆柱齿轮减速机，通过棒销联轴器传至主动轴。主动轴与被动轴通过开式齿轮-同步运行。被动轴承座后边装有液压装置。液压保护装置是由液压泵将高压油打入液压缸，使活塞产生轴向位移。本机广泛应用于有色金属，黑色金属矿粉的辅料粉料制球再冶炼，如污泥，氧化皮，除尘灰，铁精粉，原矿粉，锰矿粉，硅锰合金等粉料。活塞杆的前接头顶在轴承座上以满足生产压力要求。
3、成型部分，主要指主机部分，-部分是轧辊。当两压辊之间进料过多或进入金属块时，液压缸活塞杆受压过载，液压泵会停机、蓄能器对压力变化起缓冲作用、溢流阀开启回油、活塞杆移位使压辊间缝隙加大从而使硬物通过压辊，系统压恢复正常，可以保护压辊不损坏。如何对压球机进行保养：1、对于压球机外部灰尘要及时清理，避免落入机体内部，磨损内部零部件，及时清理压球机上击落的粉尘，在拆卸过程中也应注意除尘，严谨使其侵入机器移动部位。压球密度的要求调整压力，生产机动灵活.
腾达压球机性能特点：
腾达压球机设备辊皮采用65锰铸造，经特殊热处理后硬度可达58度以上。辊皮采用组合装配，磨损后可更换。另外，腾达压球机配置的有缓冲装置，可-地保护设备免遭硬物冲击。压球机设计有球碗可调装置使两辊皮球碗永远在可调范围之内，永-位。
型煤压球机可用来压制煤粉、焦煤、炭粉、煤泥、焦粉、焦末等各种煤粉状物料,经型煤压球机制作成型后的物料，节能，便于运输，提高了对废料的利用率，具有-的经济效益和社会效益。
型煤压球机的工作原理：
型煤压球机工作时，主机由电磁调速电机提供动力，经皮带轮、圆柱齿轮减速机，通过棒销联轴器传至主动轴。主动轴与被动轴通过开式齿轮-同步运行。被动轴承座后边装有液压装置。螺旋送料装置由电磁调速电机驱动，经皮带轮、蜗杆减速器转动，将被 压物料强制压入主进料口。由于电磁调速电机恒矩特性，当螺旋送料机的压料量与主机所需物料量相等时，可以保持恒定的供料压力使球团稳定。如供料量过大，则送料装置的电过载;供料量过小则不成球。如果物料的水分不足，则排出的水量较少，在压力一定时，就不能得到-的密集，团块结合不牢。因此熟练的操作技是-压球正常工作的重要条件。
小型压球机构造组成：
1、给料部分，主要是实现定量给料来-物料均匀进入小型间。螺旋送料装置由电磁调速电机驱动，经皮带轮、蜗杆减速器转动，将被压物料强制压入主进料口。由于电磁调速电机恒矩特性，当螺旋送料机的压料量与主机所需物料量相等时，可以保持恒定的供料压力使球团稳定。如供料量过大，则送料装置的电过载;供料量过小则不成球。因此熟练的操作技是-压球正常工作的重要条件。腾达机械型煤压球机制作工艺：巩义腾达机械，生产的型煤压球机设备，技术，-，一机多用，压力-，由电磁调速电机提供动力，经皮带轮、圆柱齿轮减速机，通过棒销联轴器传至主动轴。
2、传动部分，主传动系统为：电动机--三角形带---减速机---开式齿轮---轧辊。主机由电磁调速电机提供动力，经皮带轮、圆柱齿轮减速机，通过棒销联轴器传至主动轴。主动轴与被动轴通过开式齿轮-同步运行。被动轴承座后边装有液压装置。液压保护装置是由液压泵将小型油打入液压缸，使活塞产生轴向位移。另外设备运转过程中需要检查所有的固定螺栓是否有折断和松动现象．检查各轴承润滑情况是否正常，有无过热现象．检查各处密封是否严密，有无漏油现象．检查压辊及齿轮的运转情况是否正常。活塞杆的前接头顶在轴承座上以满足生产压力要求。
3、成型部分，主要指主机部分，-部分是轧辊。当两压辊之间进料过多或进入金属块时，液压缸活塞杆受压过载，液压泵会停机、蓄能器对压力变化起缓冲作用、溢流阀开启回油、活塞杆移位使压辊间缝隙加大从而使硬物通过压辊，系统压恢复正常，可以保护压辊不损坏。本机可以根据压球密度的要求调整压力，生产机动灵活。压球机成型一般分为五道工序，即凉料、装料、预压、挤压和生制品冷却，下面就来详细的了解一下这五个工序。
小型压球机安装与调试
小型压球机必须有一个较平衡的底座，注意校正水平，垫平间隙，配输送机的还要与输送机高度、水平等相对应，安装完毕后，严格检查各部件是否连接牢固，检查机上是否放有杂物，加足减速器和齿轮箱两处的润滑油，确定各部件无误时方可试机。试机时看是否倒转，方向正确后空运转三十分钟看各部件是否有异常响声或---，发现问题及时解决，一切正常后准备300公斤干料不加水分的煤粉、细砂子或耐火材料，进行干磨抛光，大约五遍左右，即可进行正式生产。请注意：含水率对成球的压力和脱模有很大的影响，一定要掌握好，先干后湿，严禁重车启动。在机器正常生产后初阶段一定要专人监视好，防止部件螺栓松动，发现情况立即停机，减速器和齿轮箱内的润滑油，在开始使用磨合三十天后要更换新的齿轮油！3、在正常情况下，轴承的温升不超过35℃，温度不超过70℃，如超过70℃时应立即停机，查明原因加以消除。
压球机的正确操作规程：
1，压球机操作在---期间，要检查压球机的整体卫生，如果压球机双辊球窝卫生打扫不干净，就会导致下料不均匀，也会影响压球机的产量，同时也会对压辊造成损坏。
2，压球机开机前要检查,压球机在正常启动前必须做好充分的准备工作和严格的检查工作，对设备本身要求各部件必须完整无缺，所有的固定螺栓和地脚螺母应牢固拧紧，机器附件不得有妨碍运转的东西和杂物．检查完毕后，才可以开机生产，等压球机转速正常后在才能向机器内送料，加料必须均匀，停车时应先停止机器的给料，等到加料斗内无剩余物料后方可停止机器的运转。一、强-球机介绍强-球机用于煤粉、煤泥、中煤、焦粉、焦煤以及冶金粉料冷压球团、耐火材料的压制工作，凡是粉状物料，需上炉的可用强-球机来压制。
3，压球机设备正常运转后，应该注意输送机输送物料是否均匀，不能过多，也不能过少。出球率是不是正常，如果出现成球率过低或者是其他状况，需停车检查，另外要注意压球机生产过程中是否有异常的声响，如果有声音突然过大，需赶快停车检查。另外设备运转过程中需要检查所有的固定螺栓是否有折断和松动现象．检查各轴承润滑情况是否正常，有无过热现象． 检查各处密封是否严密，有无漏油现象．检查压辊及齿轮的运转情况是否正常。2、采用相向拉力：液压系统轻小、机架轻小、控制精度高、易维护。
4，压球机生产过程中要随时保持压球机周边卫生，如果有漏料，洒料的话，要及时清理。当班期间要-卫生干净。
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