海南Y5-48锅炉型引风机规格齐全“本信息长期有效”

风机的防磨损措施

针对不同的磨损形式，可以将防磨损措施分为以下几种，为：

1.对叶片表面进行处理

对叶片表面可以进行渗碳、等离子堆焊、喷涂硬质合金、粘贴陶瓷片处理。这些方法的共同优点是增加了叶片表面的硬度，从而在一定程度上提高了叶片的耐磨性，但各种方法均存在各自的缺点。渗碳工艺难度大，实际渗碳时，渗碳层的部位和厚度要由叶片厚度和磨损情况以及渗碳工艺决定；堆焊时叶片变形大，而且反复焊接会导致叶面产生裂缝，易产生事故；不过，金风科技、华锐风电、湘电风能等企业都有计划在美国选址建厂。喷涂时涂层的厚度很难确定好；粘贴陶瓷片的效果比较好，但价格高。

2.表面喷涂耐磨涂层

这种方法操作简单，成本低，但涂层磨损快，一次大约使用3—5个月。

3.改进叶片结构

共有将叶片工作面加工成锯齿状、变中空叶片为实心叶片、叶片加焊防磨块等方法，这些都可以在一定程度上降低叶轮的磨损。

4.前置防磨叶栅

在易磨损处安装防磨叶栅后，可以阻止粒子向后盘及叶根处流动，从而将粒子的集中磨损转化为均匀磨损，提高了叶轮的耐磨性，延长了风机的使用寿命。

5.---气动设计

合理选用风机进风口形状，设计时应---叶轮小入口相对速度，尽量降低通风机的转数，选择适当的叶轮流道形状，使叶片进口到出口的弧度的曲率半径由小渐大，这样能减少固体颗粒与叶片的撞击机会。

      我国风资源丰富，但不同区域的气候环境和风资源状况差距较大。目前，我国-风能开发利用主要集中在风能资源丰富的高风速区，而我国的风力资源中符合国际电工标准类的风资源居多，是接近类和类风资源总量的两倍。

      我国可利用的低风速资源面积，约占全国风能资源区的68%,且接近电网负荷中心，主要集中在福建、广东、广西、安徽、湖南、湖北、江西、四川和云贵地区。

      我国还基本处于低风速发电开发的初级阶段。随着我国智能型-风机的发展，文件明确-，把加强低智能型-风机开发纳入十二五风电发展规划，低风速地区的风电装机规模将会不断加大。

      不同的地域和气候特征也给叶片的设计带来不同要求。不同区域的风资源具有不同的特点。同时，我国海上风资源丰富，开发海上风电叶片也是发展的必然。

      同时，随着叶片的大型化，为了降低叶片的运输成本，---消防排风机运输安全，进行分段式叶片开发已经成为必然。而随着轴流式消防排烟风机尺寸和重量的不断增长，风机的控制越来越困难，因此智能叶片也是风电技术研究的重要方向之一。

　目前，国内风机企业的国际化之旅---起步，2009年的出口量仅为20台，出口到美国的风机仅3台。不过，金风科技、华锐风电、湘电风能等企业都有计划在美国选址建厂。---新能源与可再生能源司---王骏在“中美可再生能源投资论坛”上谈到，中国风电企业由于普遍缺乏对美国市场规则的了解，在项目开发的实际操作过程中，中业遭到了一些现实障碍，比如由于对美国可再生能源投资法规、政策、---方式不熟悉，导致项目开发中途夭折的现象时有发生，这也使许多中业对到美国进行可再生能源投资产生了较多的疑惑。(3)罗茨鼓风机通过加润滑油来润滑，在加润滑油的时候要注意油的是否---。