湿式复合机厂- 德力印刷机械

复合机复合上胶工艺

复合机采用交流变频闭环控制系统，并由全自动高灵敏度张力控制系统和新型高速度plc同步控制系统组成，人机界面集中操作；本机还设有节能热风循环系统，烘道加强引风、二次回风和强制排风装置；整机自动化程度高，其性能稳定，操作简便，、节能、。

降低牵引基材的张力薄膜拉伸过大，定型不够，冷却收缩时容易引起复合膜起皱。适当地降低基材的运行张力可减少起皱。复合机的上胶不均匀因素是什么多功能涂布机的技术在飞跃发展高技术在不断进步的问世，多功能涂布机发展是给国内资源节省了很大一笔开支，是一项大工程，生产的产品总是会打着的头衔，可能真正的产品也不见得是有多么的用处。调整基材的平整度如果装配在干式复合机上的各导辊有平行度误差，那么一些塑料薄膜类基材就容易在导辊上产生皱褶。生产时，可以通过调节调偏辊的位置来调节基材的平整度。

复合机其实就是一种以复印作为主要功能,但同时还-打印或者是传真以及扫描功能的一种设备.这种设备在工作的时候,利用的是数码的相关原理,可以对于图像或者是文字进行编辑以及操作,然后再利用激光打印的原理对于这些文字以及图像进行进一步的输出工作.这种设备具有高内存以及大硬盘等等的优点,并且它还具有多任务同时运行的功能,因此,这种设备完全可以满足用户的大任务量的工作需求。这种设备在工作的时候,利用的是数码的相关原理,可以对于图像或者是文字进行编辑以及操作,然后再利用激光打印的原理对于这些文字以及图像进行进一步的输出工作。

无溶剂复合机的定义及结构

定义：

能适用于无溶剂胶黏剂复合的设备就叫作无溶剂复合机。

主要结构：

目前-所采用的无溶剂复合机多为两层复合，单工位收放卷结构。其主要组成结构有：放卷单元、涂布单元、第二放卷单元、复合单元、收卷单元。机型因应用不同分为:

>;无溶剂型,

>;无溶剂与干复组合型,

>;多功能组合型。

：只能用于无溶剂复合，有二层结构及三层结构一次成型；又分人工换卷与自动换卷型。

组合：可用于无溶剂复合，也可切换涂布单元，同时启动烘箱从而实现干复。这类机型可以两台串联，从而实现三层结构一次成型。整机采用5变频电机控制，整机张力放卷、涂布、牵引、收卷采用日本三菱牌plc系统自动控制，通-机界面触摸屏控制及显示，提高整机张力的-性。例如：pet/al/pe，台机采用干复生产pet/al，串联中的第二台机则可以采用无溶剂方式进一步完成pet/al与pe的复合。

多功能：通过切换涂布单元可实现无溶剂、干复溶剂胶及水胶、pvdc涂布、冷封胶定位涂布、热熔胶涂布、反面印刷等。

在生产中，无溶剂复合应用于蒸煮包装也存在着一些关键控制点和瓶颈，本文针对这些问题做一些初步的探讨和分析，。

　　1、环境的控制

　　无溶剂复合(包括通用产品和蒸煮产品的复合)对生产的环境要求-环境卫生方面要求：生产车间、蚊虫等，干式复合设备卫生方面要求。-无溶剂复合机上所有胶辊、钢辊及设备其他部件表面干净、无污渍。

　　温度方面要求：

　　胶粘剂的操作温度必须严格按照产品的使用说明书进行操作。温度过高会造成反应速度过快，缩短操作时间，并且会造成胶粘剂初始粘度较低，上胶困难-温度过低，会造成胶粘剂粘度较高不便于操作。

　　2、上胶量的控制

　　应根据印刷油墨的厚度、包装内容物的要求、基材薄膜的种类及现场的复合外观调整上胶量。上胶量控制不好不仅会影响产品的外观，还会影响其终的剥离强度和耐蒸煮性能。

　　无溶剂蒸煮的上胶量一般控制在1.8-2.2 g/㎡，对于印刷油墨面积较小的材料，上胶量可以少一些，对于印刷油墨面积较大或者内容物为辛辣、麻辣及油腻的产品时，应适当增加上胶量。无溶剂复合机的特点可用一句话概括，即：结构紧凑，占用空间少，设备安装和维修费用低，耗能少。在小试试验时，可以试验两三个不同的上胶墨进行试验，以供选择出的工艺。

　　3、熟化条件的控制

　　应该在胶粘剂生产厂家提供的熟化温度、时间范围内进行熟化，熟化温度、时间不够会---影响产品终的耐蒸煮性能。这种的采用耐高温网带压着，提高贴合平整性，提高产品的粘合力，同时占地少。熟化过程，通常要求-熟化完成，避免没有完全熟化就进行测试、试验，发现没有熟化完全后，再重新放回熟化时进行二次熟化，这样会影响产品的终性能。

　　通常情况下，熟化条件控制在40~50℃条件下48~72h，具体需根据胶粘剂生产厂家的技术指导书进行控制。

　　4、生产前-的小试

　　无溶剂复合正式生产前，须通过小试，以检验油墨、复合基材与无溶剂胶粘剂的匹配性。因为复合包装材料的性能不仅仅与所使用的胶粘剂有关，还与所使用的基材、油墨密切相关。-是蒸煮材料的复合，小试试验确认显得尤为重要。