谢岗电泳涂装加工--

电泳涂装与其他涂装方法相比较，具有下述特点：

1采用水溶性涂料，以水为溶解介质，节省了大量有机i溶剂，---降低了---污染和环境危害，安全卫生，同时避免了火灾的---；

2涂装效率i高，涂料损失小，涂料的利用率可达90%～95%；

3涂膜厚度均匀，附着力强，涂装---，工件各个部位如内层、凹陷、焊缝等处都能获得均匀、平滑的漆膜，解决了其他涂装方法对复杂形状工件的涂装难题；

4生产效率i高，施工可实现自动化连续生产，---提高劳动效率；

5设备复杂，投资费用高，耗电量大，其烘干固化要求的温度较高，涂料、涂装的管理复杂，施工条件严格，并需进行废水处理；

6只能采用水溶性涂料，在涂装过程中不能改变颜色，涂料贮存过久稳定性不易控制。

电泳涂装前必须对工件进行表面前处理，以除去其表面的油污、锈蚀，并形成结晶致密的磷化膜，然后再进行电泳涂装，在工件表面沉积一层均匀的无缺陷的涂层，经烘烤完成电泳涂装工艺。汽车车身阴极电泳涂装工艺一般由电泳涂装前处理、电泳涂装、电泳后清洗、电泳涂膜的烘干等四道主要工艺(或工序组成，在生产时对电泳涂装生产现场和电泳槽液的控制---。

阴极电泳槽液系酸性体系，需---适量的酸度以保持槽液的稳定。当ph值高于规定值时，槽液的稳定性逐渐变差，---时产生不溶性颗粒，槽液易分层、沉淀，电导率下降，堵塞阳极隔膜和超滤膜，涂膜外观变差，尤其水平面有颗粒，小的像针尖状，大的手摸凸出。随着酸量增加ph值降低，槽液的溶解性增强，但对涂膜的再溶性和对设备的腐蚀性增大，ph值在5.9以上时，对设备的腐蚀可大为缓和。

烘干条件工件温度和烘干时间对阴极电泳涂膜的固化十分重要，低于规定温度和烘干时间则不能固化，---影响涂膜性能。品种不同的阴极电泳涂料的涂膜烘干条件也不同，应根据涂料厂的和试验确定。一般来说，在zui低的烘干温度和时间下能使所有车身金属件上的涂膜都干透，并保持有优良的耐腐蚀性、力学强度和附着力，该烘干温度和时间就可认为是合适的烘干条件。