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转盘注塑机控制原材料是解决色差的关键

消除转盘注塑机及模具因素的影响。

要选择与注塑产品容量相当的转盘注塑机，如果转盘注塑机存在物料死角等问题，好更换设备。

对于转盘注塑机模具浇注系统、排气槽等造成色差的，可通过相应部分模具的维修模来解决。

必须首先解决好转盘注塑机及模具问题才可以组织生产，以削减问题的复杂性。

浅析转盘注塑机开机之前、操作过程中与工作结束时

(1)检查电器控制箱内是否有水、油进入，若电器受潮，切勿开机。应由维修人员将电器零件吹干后再开机。

 (2)检查转盘注塑机供电电压是否符合，一般不应超过±15%。

 (3)检查急停开关，前后安全门开关是否正常。验证电动机与油泵的转动方向是否一致。

 (4)检查转盘注塑机各冷却管道是否畅通，并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。

 (5)检查各活动部位是否有润滑油(脂)，并加足润滑油。

 (6)打开电热，对机筒各段进行加温。当各段温度达到要求时，再保温一段时间，以使机器温度趋于稳定。保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同。

 (7)在转盘注塑机料斗内加足足够的塑料。根据注塑不同塑料的要求，有些原料好先经过干燥。

 (8)要盖好转盘注塑机机筒上的隔热罩，这样可以节省电能，又可以延长电热圈和电流接触器的寿命。

注塑机注塑成型时产品可能出现的问题：老化

现象：制品机械性能明显下降，产品外观有瑕疵

原因：与无机资料和金属资料比较，高分子资料的耐热、耐紫外线性较差引起制品老化。大都制品因老化而使其机械特性明显下降，外观变差。

解决办法：通过协作耐热、耐候性等稳定剂，通过添加紫外线吸收剂、光稳定剂的办法，在必定程度上可以克制老化现象的发作。