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　　预涂层真空转鼓过滤机工作原理：滤液通过过滤区段的预涂层和滤布过滤后，由排出管排出。固相颗粒则被预涂层截留，形成滤饼，经洗涤、干燥后，进入卸料区由变频控制的活动式刮*卸料。固相颗粒则被预涂层截留，形成滤饼，经洗涤、干燥后，进入卸料区由变频控制的活动式*刀卸料。卸料时，刮*将滤饼连同一层预涂层刮下，被刮预涂层厚度为0.05～0.2mm，所以，滤饼内含有预涂层原料。

　　当预涂层被刮剩到5～10mm厚时，要重新布预涂层。

转鼓真空过滤机，英文：rotary vacuum disk -fiter 。 连续式过滤机的一种。真空过滤机的工作原理在真空过滤机工作中，通常真空过滤机会经历这样的几个阶段：成饼阶段—脱水阶段—洗涤阶段—压实阶段—干燥阶段—卸饼阶段，而真空过滤机正是通过这几个阶段来形成一个工作周期。转鼓真空过滤机的过滤面积*大达200平米，转鼓转速的快慢可调节滤渣的厚度。转鼓转速多数为每转 0.1至10分钟。操作真空的压力为0.25～0.8×10帕。

安全要求

1 系统正常运转时，其粒化水量、吹扫空气量、清扫水量、粒化器的*高水温及渣流量，应达到设计规定值。

2  出铁时所用的冲渣沟，应同时具备分流干渣的条件或其他处理炉渣的措施，拨闸分流的时间不应超过3min。

技术特点

滤扇：

   结合现有滤扇使用的一些缺陷，根据选矿行业的特殊性。

   1表面光滑，脱水孔分布均匀，孔率合理，滤扇和筋条的边缘均呈圆角，提高了脱水率，也延长了滤布的使用寿命。

   2滤扇头有倒角，强度高，滤扇底部有加强筋，在装配、拆卸时不易损坏、断裂。

   3筋条走向与滤扇的中心线夹角更合理，流体阻力小。滤扇的有效面积大，提高了过滤机的处理能力。

   4滤扇的壁厚比普通的增加了1/3，同时滤扇的重量也增加了1/3。

多种真空过滤机工作流程分析

圆盘真空过滤机：按单位过滤面极算价格低，占地面积小，但滤饼湿度高于转鼓真空过滤机。特点：在正式过滤前，先在滤布上涂上一层助滤剂预涂层，然后，进行过滤操作，预涂层为过滤介质，起过滤作用。由于过滤面为立式，滤饼厚薄不均，易龟裂，不易洗涤，薄层滤饼卸料困难，滤布磨损快，且易堵塞。圆盘真空过滤机易于处理沉降速度不高，易过滤的物料，不适合处理非黏性物料，应用范围与转鼓真空过滤机相同。