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mim技术促进零部件制造业的发展

近年来，经济的快速发展促进了零部件制造业的发展。金属注塑mim不仅节能，而且可以减少污染，节省材料，是的制造技术。金属注射成型mim在零部件制造中具有-的-和作用。

金属注塑mim部分的理论密度可以达到95％以上，通过合理的工艺参数控制可以达到99.9％，接近完全致密化。mim技术具有成本低，自动化程度高的-生产优势，是目前的粉末冶金技术。

金属注射成型mim 零件一般用于制造高强度和强力磨损，在机械，电子，---设备，汽车，电机，农业机械，电机等领域也有很广泛的用途。

粉末冶金技术 - 金属注射成型mim的新技术将促进零部件制造业的发展，也将为未来带来---。

mim如何选择粘结剂

粘结剂是mim技术的-，mim与常规粉末冶金方法相比的一个重要差异即粘结剂含量高。粘结剂的主要作用是充当粘结金属粉末颗粒流动的载体以及成型后保持工件形状。

mim用粘结剂应满足如下要求：

与粉末接触角小，粘附力强且不与粉末反应；射出温度范围内粘度变化不大，但冷却时粘度变化速度快不易粘模；用量少，用较少的粘结剂能使混合料产生较好的流变性；

粘结剂的选择十分关键，若粘结剂选择不当可能产生以下缺陷：

粘结剂是怎么分类的？

一个实用的粘结剂一般由几种组元组成，每种组元有各自-的功能，按照功能可以分为主要粘结剂、次要粘结剂和添加剂这几种。形状复杂、尺寸较小及产量大，这些都是mim的强项，使其在手表、手工工具、牙齿矫正支架、汽车发动机零件、电子密封、切削工具及运动器材中找到大量应用。根据粘结剂体系中主要粘结剂组元及其性质可以把粘结剂体系分为热塑性粘结剂、热固性粘结剂、凝胶体系和水溶性粘结剂以及特殊体系等。

其中，热塑性粘结剂应用广泛，分为石蜡基粘结剂、油基粘结剂、聚合物基粘结剂等。下表列出了几种主要mim粘结剂体系的优缺点 ：

热塑性粘结剂一般由高分子聚合物、低分子物质以及-的添加剂组成石蜡基粘结剂、油基粘结剂等分类是根据低分子物质来区分的。各组成部分作用如下：

高分子聚合物：黏度高，强度高，在注射后及脱脂过程中保持坯块形状低分子物质：粘度低，流动性好，脱脂过程中能在较低温度下首先被脱除，在坯块中留下连通空隙，有利于后期快速热熔脂的进行添加剂：---应力、降低粘度、增加润湿性或润滑性等

粉末冶金在零部件制造业-不可取代

近几年来，经济的快速发展，带动了一些零部件生产厂家的发展，粉末冶金是一项将材料和零件成形集于一体，不仅节能还能减少污染，节省材料，已经是现代工艺的制造技术。其中，热塑性粘结剂应用广泛，分为石蜡基粘结剂、油基粘结剂、聚合物基粘结剂等。粉末冶金在零件制造业中具有-的-和作用，已经成为零部件生产发展的。

　　对于粉末冶金的材料的生产提出来了更高的要求，粉末冶金制品在一定的条件下逐渐的发展成熟，在冶金方法上由于粉末冶金具有制备工艺，结构组成等方面的--性，可以生产制造出-的材料，此类材料在特殊应用中发挥非常大的作用，有着广阔的应用前景。为了达到表面光洁度有的产品甚至要求达到镜面效果，如苹果的logo产品和去毛刺的要求，往往都会增加研磨、抛光、喷砂等表面处理工艺。粉末冶金制品一般用于制造高强度耐磨性强的零部件，在机械、电器，设备等有很大的用途，在汽车、机电、农机、电机中也有非常广泛的用途。

　　随着社会的日益发展，各个行业都取得了突飞猛进的发展，而推动行业发展-的助力则来源于---的大力支持。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。例如，粉末冶金制品，虽然粉末冶金行业在市场上具有很大的发展潜力，应用领域也极其广阔，但是这些因素并不能表示粉末冶金制品可以在竞争日渐加剧的生存环境中发展，在众多粉末冶金制品中，只有拥有的技术，-的服务，才能牢牢的抓住用户的眼球，成为受市场欢迎的一款粉末冶金制品。

　　粉末冶金是一门重要的零件成形技术，采用粉末冶金技术新型工艺的不断出现，必将促进了产业的发展，也将为未来零部件的生产带来光明的道路