粘模之所以易于在模具热节处或正对内浇口处发生，是因为此处易于形成金属间化合物层，而且形成的金属间化合物层al4fesi与h13模具具有较强的结合强度。所形成的金属间化合物层较薄，是由于充型时，高速熔体对模具表面反复冲刷，使金属间化合物层从模具表面上剥离所致。在塑料制品行业，油性也是指脱模后的制品表面喷漆有问题，或粘结有问题。耐磨材料cr23c6能有效阻止铝合金熔体的化学冲击，减少模具材料的损失及粘模现象的发生。
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粘模问题是诸多因素的综合反应，因此解决粘模问题，必须从多角度分析判断，允许试错，但切勿主观臆断。笔者归纳的如下几条，纯属立足黑箱理论的经验技艺，即把模具视为黑箱，不深究其充型过程内部的变化，只关注黑箱的两端，即输入参数和成型效果。半久型涂料已---于锌合金压铸，它与模具表面系化学的联结，698oc时涂层稳定，但易磨损掉，需设法延长其---性。若要从---上解决粘模，需要深入的微观理论研究成果作指导，其任务重而道远。
半久型涂料已---于锌合金压铸，它与模具表面系化学的联结，698oc时涂层稳定，但易磨损掉，需设法延长其---性。对铝和镁合金的压铸来说，主要是如何提高涂层的热稳定性，从和安全的角度，还应顾及降低或消除其中的有害溶剂。近些年来，大量研究工作指向半久模和久模，通过开发新涂层，克服焊合与粘模，终弃用脱模剂，这是颠覆性的---。并在开始低速压射之前，先对模具型腔涂抹模具膏，并用压缩空气吹均匀，每压铸一模涂抹一次，试压铸约20模，对避免拉伤模具很有效。然而至今获得的成果尚不能实现工业应用，主要问题是涂层的---性、涂覆方法及价格问题。
使用方法
1、流程
清除污垢***涂刷脱模剂***风干(风干时间可由现场需要灵活调整，本产品涂刷均匀后不易被破坏***注灌混凝土***静止***拆除模板
2、稀释比例及要求
建议直接使用效果---，若为了降低成本建议稀释比例为1:1，即1公斤脱模剂加入1公斤水进行充分稀释。亦可根据现场制作过程调整释释比例，请务必做现场测试后再作调整，稀释比例应以实际应用效果为依据，并核算成本；请边稀释边搅拌，待充分溶解后才可使用，否则会影响脱模效果。高温高压下金属液和模具接触表面的状态非常复杂，尽管人们对压铸成形中粘模问题的研究正逐渐由宏观表面进入微观表面，由定性分析到建立数学模型分析，由单因素研究进入多因素综合研究，从静态研究发展到动态研究，但大多还是停留在直观的定性分析上。
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