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铝型材产品，具有强度高、重量轻、耐腐性强、结构新颖、装配方便、用材节省、-的特点，但是不合理的保养、安装和维护也会影响铝型材产品的外形美观、表面的色泽。故应有正确的保养和维护的方法。

1、 铝型材在搬运过程中，必须轻拿轻放，严防磕碰造成表面碰伤，影响表面美观；

2、 铝型材在运输过程中，必须用苫布盖好，严防雨水、雪的侵入；

铝锭按成分不同分重熔用铝锭、高纯铝锭和铝合金锭三种：按形状和尺寸又可分为条锭、圆锭、板锭、t形锭等几种，下面是几种常见的铝锭；

重熔用铝锭--15kg，20kg(≤99．80％al)：

t形铝锭--500kg，1000kg(≤99．80％al)：

高纯铝锭--l0kg，15kg(99．90％～99．999％al)；

铝合金锭--10kg，15kg(al--si，al--cu，al--mg)；

板 锭--500～1000kg(制板用)；

圆 锭--30～60kg(拉丝用)。

在适当的工艺条件下，可采用穿孔挤压。 在穿孔挤压过程中，一般用过的挤压筒的内表面(不润滑挤压)和穿孔针表面上都粘附有一层完整的金属套，操作时应使这层金属套保持干净和完整，以便生产出-的管材。否则会恶化管材内、 外表面品质，产生气泡、 起皮和擦伤等缺陷。铝合金表面拉丝工艺旋纹也称旋光，是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上，用---调和抛光油膏，对铝或铝合金板表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。

为-管材的尺寸精度，减少壁厚偏心度，防止断针和损坏其他工具，应尽量-设备和工具的对中性。

铝及铝合金管材不适于脱皮挤压方法进行生产。主要原因是脱出的外壳已破坏，很难清除掉。

铝型材氧化着色颜色不一致的原因

一、染色的原因

　　1、染色过程控制

　　(1)温度;(2)染料浓度;(3)时间

　　2、染色后水洗

　　染色之后，要将铝制品进行水洗，以除去附在铝制品表面的浮色，此时要注意水洗槽的水质，因为染料分子与氧化膜的结合是可逆的，当水中存在较多杂质离子时，会促使染料分子与氧化膜分离进入水中，此时就表现出褪色，这种褪色往往是不均匀的，终导致同一支料上产生色差。工业铝型材脚轮如何选择在铝型材框架上安装上脚轮就有了周转车，可移动工作台等，脚轮有哪些类型又需要如何选择呢，今天就让小编来了解一下。

　　二、封孔的原因

　　封孔处理是阳极氧化不可缺少的一部分，在氧化染色后，-进行封孔处理才能-染色膜的原有颜色，封孔工艺可以有多种，蒸气封孔、热水封孔、中温封孔都是-的选择，部分染料还可以选择冷封孔工艺。封孔后可能会因为褪色而使颜色较封孔前略为变浅，但只要稍加注意即可。后，在进行水洗过程之中，添加水应该采用逆流补充的方式，尽量达到节约用水的目的。