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同步带轮

同步带轮厂家告诉您同步带轮是如何进行传动的？

即使是那些没有直接接触过同步带轮的人，大多数人都知道它是一种传动装置，它已经应用于许多设备中，是许多设备传动系统的重要组成部分。对于一般人来说，当然，大多数人只是知道是一种传输设备，其他方面的情况也不太多要知道，在应用的时候不知道如何开车。而这个同步带轮在使用过后就必须要有更换新皮带，要注意所换的同步带要与同步带轮匹配。

对于同步带轮的传动，尤其由内圆表面等间距齿的圆形带和相应的匹配轮组成。与工作面是齿的侧面，工作，胶带---齿和啮合齿槽。由于它是一种啮合传动，因此不再存在带与带轮之间的相对滑动，从而使主传动、驱动轮之间实现同步。

同步带轮传动过程是上面这个,你应该能够看到这样一个传播过程,驱动皮带轮不是孤立的,而是配合安装同步带和其他设备,构成了整个传动系统,使传动系统下操作传动装置正常运行,使传输函数。因此，虽然带轮在传动方面有很多优势，但也需要其他部件的---配合，才能真正发挥高水平的传动功能。带轮和背部惰轮低于规定的zui小值、皮带和带轮间有惰轮甚至用手以较小的锐角弯曲皮带，都会导致皮带折曲失效。

同步带轮设计步骤及优点

同步带轮设计步骤：

1) 简化设计：根据同步带轮齿轮传动的传动功率、输入转速、传动比等条件，确定中心距、模数等主要参数。如果中心距、模数已知，可跳过这一步。

2) 几何设计计算：设计和计算同步带轮齿轮的基本参数，并进行几何尺寸计算。

3) 强度校核：在基本参数确定后，进行jing确的齿面接触强度和齿根弯曲强度校核。

4) 如果校核不满足强度要求，可以返回

同步带轮的优点

同步带轮传动是由一根内周表面设有等间距齿的封闭环形胶带和相应的带轮所组成。运动时，带齿与带轮的齿槽相啮合传递运动和动力，是一种啮合传动，因而具有齿轮传动、链传动和平带传动的各种优点。

同步带按材质可分为氯丁橡胶加纤维绳同步带，聚氨酯加钢丝同步带，按齿的形目前主要分为梯形齿同步带和圆弧齿同步带两大类，按带齿的排布面又可分为单面齿同步带和双面齿同步带。同步带传动具有准确的传动比，无滑差，可获得恒定的速比，可精密传动,传动平稳，能吸震，噪音小，传动速比范围大，一般可达1∶10，允许线速度可达50m/s，传动，一般可达98℅―99℅。传递功率从几瓦到数百千瓦。结构紧凑还适用多轴传动，张紧力小，不需润滑，无污染，因而可在不允许有污染和工作环境较为-的场合下正常工作。在精密机械设备中，由于同步带轮企业生产的产品在只达到---。

产品用途

可允许在有污染和工作环境较为-的场合下工作。如∶机械制造、汽车飞机、纺织、轻工、化工、冶金、矿山、jun工、仪器、仪表机床、农业机械及商业机械传动中。

同步带轮产品加工艺分析

对同步带轮各表面加工方法的不同选择，不但影响加工，而且也要影响生产效率和制造成本。在选择加工方法时，必须先了解加工方法的过程、工艺特点和产品应用范围。同步带轮主要材料有：铝合金、45#钢等。

   在现代同步带轮的生产制造过程中，金属切削方法仍然占据主要---，由于科学技术的发展，特殊的结构及难加工材料的使用日益增多，导致了如车加工、滚齿加工、电火花、电脉冲、电抛光、电解加工，以及超声波、化学加工、电子束和激光加工等特种加工方法的采用更为广泛。处于第二次技术---末期，当时生产方式为大机器生产，电力广泛应用，同步带轮应运而生。

   在设计产品加工工艺路线时，首先要考虑选择各表面的加工方法，各个表面由于精度的要求，一般均不能只用一种方法、通过一次加工就能达到要求。对于主要表面来说，往往摇要经过几次加工，由粗到精逐步达到要求。磨削才能达到要求。

    粗糙度为0.8，就需要用粗车、细车和 加工同一类型的表面，由于具体条件的不同，可以有很多不同的加工方法.而影响表面加工方法选择的因素是:表面的形状、尺寸、精度和粗糙度以及同步带轮的整体构形、重量、材料和热处理等。另外，产量和生产条件也是影响加工方法选择的基本因素。使用中做好保养：同步带是会出现老化的，也会随着使用时间的增长发生一定---变化，开始在使用上出现一些---表现，由此看来优化该装置应用，也是需要大家在使用中对其做好保养的。

1.表面的形状和尺寸

   工件表面的形状应与所选择加工方法的成形特性相适应。如孔可用钻和健等加工方法，螺纹则可用车与磨等加工方法。而形状不规则的凸轮的型面，就无法采用无心磨，加工等等。表面的尺寸大小，也要影响加工方法的选择，如小孔，可选择钻、佼和拉削等加工方法，而大尺寸的孔，则一般均采用惶和磨削等方法加工。因此面对这些可能带来---后果的一些缺陷，使得人们对他的改进也越来越重要，更是迫在眉睫的一件事了。

   2.表面的精度与粗糙度

   任何一种加工方法，在正常生产条件下所能达到的加工精度，称为该方法的经济加工精度。工件表面加工方法的选择，应与经济加工精度相适应。如精度为it10，粗糙度为1.6的外圆表面，可用细车的方法，若精度为it5，粗糙度为0.1的外圆，则可选用精磨的方法。只有通过同步带轮企业的快速发展，从而才能带动国内整个同步带轮市场的快速进步。

   3.工件的材料与热处理

   工件材料及热处理后的硬度，对加工性有很大的影响。硬度很低而韧性较大的材料，如有色金属，一般不采用磨削加工。对某些淬火钢，因其硬度---，不能采用金属切削刀具进行加工，而只能采用磨削加工。

   4.工件的整体构形与重量

   某些工件的表面，不能只从表面本身的特性来考虑加工方法的选择。如25h7的孔，可以用铰和拉等加工方法，若孔有阻挡或是盲孔，则就不能用铰或拉的方法，而只能选用精车或磨削的方法来加工。关于工件的尺寸与重量，对加工方法的选择也有一定的影响。当尺寸和重量很大时，常采用---的自制设备进行加工。同步带轮拥有的减轻震动及运作噪音小等特征，适宜应用到汽车上了，同样也可以使用在化纤、纺织机械、-机械、造纸、印刷机械、化工、轻工、粮食、食品、机械、cai矿、冶金、钢铁机械、办公室设备、yi-、通讯设置和各类精密机床及精密装备等上。另外，大重量的工件要进行高速加工时，一般均采用刀具作高速运动的加工方法。

   5.产量与生产类型

   选择加工方法时，不但要---产品的，还要考虑生产率和经济性。当在大批大量生产时，一般均采用---的加工方法;在单件小批生产中，大多采用通用设备和常规的加工方法。

   6.现场生产条件

   选择加工方法，应基于现场的生产设备。在充分利用现有设备的同时，应根据需要对现有设备进行技术改造，以促进生产的发展。

   在选择具体工件的加工方法时妥上述因素的影响是综合体现的。如图2-1所示轴套同步带轮的内孔108十0.022，其精度为it 6，粗糙度为0.8。对于6级精度的内孔来说，可以采用铰、拉、精。和磨削等加工方法。但由于内孔直径较大(108)，而且有阻挡，所以铰和拉的方法均不合适。基于同步带轮设计---，安装便捷，省时省工，高精---，适用范围广泛等优点，可以预见其未来市场将会---，路漫漫其修远兮，同步轮的旅程还将继续。又因在孔口有小槽，采用精惶加工也不利，所以只可选用磨削的方法。

   在各表面的加工方法初步选定以后，还应综合考虑各方面的工艺因素影响。如图2-i所示的轴套内孔72. 5十0.03，其精度为it7，粗糙度为0.8，可以采用精，的方法来---，但由于72. 5+0.03，相对于内孔尹108+0. 022有0. o2的回跳动要求，因此这两个表面应安排在一个工序，均采用磨削方法来加工。现在人们对于同步带轮的了解都是非常多的，这种产品的种类和数量也是非常多的，那么，人们在实际选择的过程中必须要多加注意，不只是要---产品的是非常---的，而且要保障产品符合相关的要求，才可以---其正常使用。

   在选择加工方法时，首先应选定主要表面的后加工方法，然后再选择后加工以前的一系列准备工序的加工方法，后才选定次要表面的加工方法。