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含五氧化二钒石煤磨细添加钠盐进行氧化焙烧，水浸可溶性盐工艺技术系blee0ker于1912年发明的提钒技术，是-通常用的传统的-方法。

其工艺技术原则流程：钒矿磨细+工业用盐——团矿成球焙烧——水浸——酸沉粗钒——碱溶——铵盐沉钒——脱氨制精钒。

此项工艺技术已用于我国钒钛磁铁矿铁钒渣提钒工业化生产；70年代初，我国乡镇企业小钒厂也是采用此工艺技术提钒。

水浸：焙烧后物料用水浸出，钒呈navo3状态进入液相，杂质铬na2cro3)、磷na2hpo4)及硅na2sio3)也随钒酸钠进入液相，其它杂质留在渣中。

酸沉粗钒：将含钒溶液中和到一定ph值，可以从中析出水合---v2o5·xh2o。溶液加热到沸腾后，即有红色v2o5沉淀折出，钒与杂质铬 cr6+)分离。

碱溶：系粗钒净化过程，钒呈navo3状态进入液相，与磷、硅等杂质分离。

铵盐淀淀：-净化---。用nh4cl沉钒，然后煅烧脱氨而获得精制的v2o5产品。

-的理化特性

外观与性状：无色单斜晶形、棱形结晶或淡绿色结晶粉末。ph：无意义

熔点℃：630沸点℃：无资料

相对密度水=1：无资料相对蒸汽密度空气=1： 无

饱和蒸汽压kpa：无资料燃烧热(kj/mol)：无资料 临界温度：无资料 临界压力：无资料

辛醇/水分配系数的对数值：无资料 闪点℃：无意义

引燃温度℃：无意义 上限%(v/v)：无意义 溶解性：溶于水，微溶于---。下限%(v/v)：无意义 主要用途：用于煤气脱硫、照相及用作媒染剂。

钒的发展史

在发现钒这种金属后，人们慢慢了解到了它的性质，并开始将它应用到人们的生活当中。1882年，英国列·克鲁佐特钢铁公司用含钒1.1%的炼钢炉渣制得钒的磷酸盐，年产量约60t。用户是生产黑的染料厂。

在19世纪末20世纪初,俄罗斯开始利用碳还原法还原铁和钒氧化物,制备出钒铁合金(含v35%～40%)。1902～1903年俄罗斯进行了铝热法制取钒铁的试验。

1927年，美国的马尔登和赖奇用金属钙还原---(v2o5)，次制得了含钒99.3%～99.8%的可锻性金属钒。

19世纪末，研究还发现了钒在钢中能--钢材的机械性能，从而使钒在工业上才得到广泛应用。至20世纪初，人们开始大量开采钒矿。