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 滚动轴承常见三种失效形式

     1、疲劳：对于转动的滚动轴承，疲劳点蚀是其主要失效形式，因而主要是进行寿命计算，-时再作静强度校核。

     2、塑性变形：对于不转动、低转速或者摆动的轴承，局部塑形变形是其主要的失效形式，因而主要是进行静强度计算。

     3、磨粒磨损：对于高速轴承，---以至胶合是其主要失效形式，因而除进行寿命计算外应该校核---转速。

 滚动轴承的特点

 (1) 摩擦系数小且稳定，起动容易。一般，球轴承f=0.001-0.002，滚子轴承f=0.001-0.003，滚针f=0.002，推力球轴承f=0.003，推力滚子轴承f=0.004。

   (2) 轴向尺寸小。

   (3) 径向游隙小，可以预紧。

   (4) 润滑方便，容易维护。

   (5) 一些轴承可以同时承受周向和径向力，结构简单。

滚动轴承钢的选择原则

一．根据轴承的工作条件选择

1．工作温度

2．承受冲击载荷的大小

3．接触介质

二．根据轴承的结构类型选择

轴承零件结构较复杂，如外圈带安装挡边，而且承受较高的冲击载荷时，宜采用加工性能-的渗碳钢；冲压滚针轴承外圈可采用08和10低碳钢塑性好，适于冷冲压加工；摆动机构或---机构上使用的关节轴承，可采用具有优良的冷塑性变形性能的gcr15、9cr18、9cr8mo以及合金结构钢冷挤压成型。常用的几种表面防护技术一电镀采用电解的方法在基体经过前处理表面沉积所需要的覆盖层的过程称为电镀。

三．根据轴承疲劳寿命和-性要求选择

轴承疲劳寿命和-性，在一定程度上取决于钢的纯洁度和组织均匀性。工业中绝大多数的金属是多组分的合金，金相组织不同、含有杂质、机加工变形不均匀、应力分布不均匀等，这些物理的、化学的和电化学的不均匀性，当表面遇到腐蚀介质或表面形成水膜，不可避免地会发生化学或电化学腐蚀。对于一般使用场合，多使用酸性平炉或碱性电炉冶炼的普通轴承钢。随着冶炼方法的不断改进，产生了电流重熔、真空冶炼、电子束炉冶炼等新的冶炼方式，由上述方式炼成的轴承钢制成的轴承，其寿命也相应得到提高。适用于疲劳寿命和-性有特殊要求的轴承，如铁路车辆轴箱轴承、航空发动机主轴轴承和导航系统轴承等。