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冷焊机模具修补机应用范围

冷焊机模具修补机应用范围：

1、模具制造及维修过程中的加工缺陷，如切削过度、尺寸偏差、棱角损伤、焊不足等。 　　

2、工模具修补机使用、维修过程中产生的局部磨损、高度厚度不足、模具型腔的锈蚀斑、龟裂纹等。 　　

3、铸铁、铸钢等铸造件的气孔、砂眼。 　　

冷焊机│模具修补机可修补材料：除铜、铝等电阻率极低的材料和硬质合金外，各种金属材料均可修补。 　　

焊机可焊接薄焊片0.02-0.6mm、焊丝0.05-1.0mm、及粉末合金。常用补材有： 　　

1.不锈钢: 不锈钢具有耐腐蚀、硬度适中hrc20等特点。 　　

2.h08合金钢：用h08合金钢的修补点硬度适中hrc30，与多种模具钢色泽一致，可烂花和氮化处理。 　　

3.弹簧钢、工具钢：用弹簧钢、工具钢t10的修补点硬度高>;hrc50适用已淬火和氮化的工件。 　　

4.耐热钢h13：适合于热作模具。 　　

5.低碳钢：低碳钢硬度<15hrc，适合各种铸铁和铸钢。 　　

6.厚度适当的与工件相同材质的切削屑也可作补材。

?电火花堆修复机如何提升焊接?

电火花堆修复机如何提升焊接?

必须遵循的三个主要设计方向：

初接触的两个表面必须小，以便将所需能量集中，并尽量减少所需要的-量(即接时间)来完成熔接；

找到适合的固定和对齐的方法，如；塑料件的接插孔、台阶或企口之类；

围绕着连接界面的焊接面必须是统一而且相互紧-触的。如果可能的话，接触面尽量在同一个平面上，这样可使能量转换时保持一致。

电火花堆修复机的焊接受以下9个因素的影响，所以要控制好超声波焊接的，一定对这九个方面把控好。

材质；

塑料件的结构；

焊接线的位置和设计；

焊接面的大小；

上下表面的位置和松紧度；

焊头与塑料件的接触面；

顺畅的焊接路径；

底模的支持。

传统电火花堆焊修复机的使用说明

传统电火花堆焊修复机采用火花瞬间高频放电原理,将镍基焊材或者-焊材离子态之后瞬间作用于工件表面,使焊材和工件以冶金方式熔合为一体。工件表面在整个焊补过程中产生热量。传统电火花堆焊修复机焊枪采用旋转电极,焊丝直径从1.6-3.0mm不等。适合于铸造缺陷的修复。且传统电火花堆焊修复机在功率与放电频率的设置上,可以做到表面涂覆强化。可修补钢铁、铜、铝等各类金属。

优势:传统电火花堆焊修复机安装方便,操作简单,一般人员稍加培训即可操作。焊补强度高,焊补部位无退火、无裂纹、无变形、无内应力产生,焊点处不会产生加工硬点,修补速度相对于贴片机来说比较快,修复的精度比较高,且可以通过x的光探伤、渗透、拉伸等测试。已经为众多的铸造厂家接受和使用。另外,在模具修---面也有部分的使用价值。

劣势:传统电火花堆焊修复机速度慢,2mm的铸铁需要3分钟左右。对应焊材少,铸铁件只能用镍基焊材(300左右/公斤)焊补成本高,并且焊材的使用率只能达到80%。色差相对来说比较大,结合度低,由于其原理是高频放电,也就是颗粒化堆焊上去的,结合相对于弧焊来说是比较低,对有色金属生铁件致密性较差。光洁度不高,对于高光洁的铸件不能达到要求。再者由于传统冷焊机的设计原理,功率一般在2000w左右,内部电子元件是的,在铸造车间这个环境下,机器经常出故障,尤其是电极枪(气电分开,极易损坏),既浪费能源又不适合铸造厂家-的修补要求。