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数控机床发展历史

数控机床发展历史 在通常-，我们认为数字控制机床就是数控机床，这是一种装有程序控制系统的自动化机床设施，被尊称为“工业母机”。很多-工业技术的源头都源于数控产业技术的影响，技术原型就是数控产业的直线电机技术，国内的直线电机技术现在也基本趋向于成熟。 数控机床技术简称数控，是利用数字化信息对机械的运动过程以及加工过程进行控制的一种方式。利用数控技术施加控制的机床，或者说安装了数控系统的机床被称为数控机床。 早起的数控机床系统是采用数字逻辑电路构成，就是由硬件实现利于偶记控制，被称为：硬件数控系统。因此数控机床也被称为nc机床。硬件数控系统历经了电子管、晶体管、集成电路的发展过程。 在20世纪40年代，汽车、飞机、航空制造工业发展快速，原先的加工设备已经无法承担复杂型面零件的加工。 数控机床开始是在1952年的美国公司与麻省理工学院合作研制出的三坐标数控机床。综合使用了电子计算机、自动控制、伺服驱动、精密检测、新型机械构造等多方面的技术成果，可被用于加工复杂曲面零件。 数控机床的发展先后经历了电子管、晶体管、小规模集成电路、-集成电路、小型计算机、微处理机、微型计算机等五代数控系统。 数控机床的发展主要为解决单件、小批量，-是复杂型零件加工的自动化，同时还-了要求。

选购加工中心时需要注意哪几点?

选购加工中心时需要注意哪几点？ 由于加工中心远比普通机床昂贵，所以受到的制约因素更多，机床选择合理与否就更显重要。正确选型是用好加工中心、使加工中心发挥效益的关键。在购买加工中心时，认真考察这五大要点尤为重要： 一、加工中心的刚度 由于加工中心刚度会直接影响到生产效率以及机床的加工精度，加工中心的加工速度大大高于普通机床，电动机功率也高于同规格的普通机床，因此其结构设计的刚度也远高于普通机床。订货时可按工艺要求、允许的扭矩、功率、轴力和进-值，根据制造商提供的数值进行验算。为了获得机床的高刚性，往往不局限于零件尺寸，而选用相对零件尺寸大1至2个规格的机床。 二、加工中心的加工精度 加工精度，直接影响到你的产品，很多人在否定你的机床精度不行的时候，就会直接影响购买者的决定。要注意加工精度与机床精度是两个不同的概念。将生产厂家样本上或产品合格证上的位置精度当作机床的加工精度是错误的。样本或合格证上标明的位置精度是机床本身的精度，而加工精度是包括机床本身所允许误差在内的整个工艺系统各种因素所产生的误差总和。在选型时，可参考工序能力kp的评定方法作为精度的选型依据。一般说来，计算结果应大于1.33。 三、加工中心数控系统的选择 数控系统，是加工中心操作的-大脑，数控功能分为基本功能与选择功能。基本功能是必然提供的，而选择功能只有当用户选择了这些功能后，厂家才会提供。对数控系统的功能一定要根据机床的性能需要来选择，订购时既要把需要的功能订全，不能遗漏，同时避免使用率不高造成浪费，还需注意各功能之间的关联性。在可供选择的数控系统中，-低差别很大。应根据需要选择，不能片面追求高指标，以免造成浪费。多台机床选型时，尽可能选用同一厂家的数控系统，这样操作、编程、维修都比较方便。

数控机床维修控制系统的种类说明

数控机床维修控制系统的种类说明 数控机床维修数控机床自动控制系统的种类繁多，根据不同原则分类，可以有各种不同的类别。例如，按控制的能量形式，控制系统可分为：机械控制、液压控制、电气控制、光电控制以及它们的组合控制i：如电气一液压控制、电气一机械控制等按控制指令排列方式，控制系统可分为:时间控制系统、控制指令按预先确定的时间依次发出和继动控制系统、控制指令按逻辑次序规定的先后顺序依次发出、按工作原理，控制系统可分为：凸轮分配轴控制系统、电气或电气液压程序控制系统、随动控制系统和数字控制系统等。 数控机床维修增加了故障信号分析与处理基础，立式铣床的故障诊断技术进展两章，主要从立式铣床的故障信号分析与处理基础、数控系统故障诊断、伺服系统的故障诊断与维修等方面进行了介绍。从数控系统、系统以及常见的机械结构、功能部件的原理分析入手，深入浅出地阐明了数控机床故障诊断的理论依据；数控机床的工况监测与故障诊断技术是实现机械制造过程自动化的重要技术-，予以重点论述：系统地阐述了立式铣床的故障诊断的基本方法和步骤；并通过-实例，详细具体地介绍了故障分析与处理过程；力图做到理论密切联系实际，-性与系统性相结合，实用性与技术性相结合。立式铣床的内容主要包括故障信号分析与处理基础、数控系统故障诊断、伺服系统的故障诊断与维修、模块的故障诊断、立式铣床的机械结构的故障诊断及维修、数控机床切削加工过程状态监测与故障诊断、常用故障检测及诊断仪器仪表、立式铣床的故障诊断与维修实例、数控机床故障诊断技术进展。选材、-、实用。