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叠合楼板模具的施工方法，按如下步骤进行：

1、将键槽模压入混凝土的两端，将模具本体前端的凸块后侧面与前边模的混凝土接触面贴合，将模具本体后端的凸块的后侧面与后边模的混凝土接触面贴合，-凸块的顶端与混凝土浇筑面平齐，并将键槽模的两端通过螺栓组件分别与左、右边模固定。2、再次剔除多余的混凝土，抹平混凝土表面并进行蒸汽养护。2、模具制作方可提前做设计准备，防止匆忙---虑不周，影响工期。

楼板模具底模设计内墙板三面均有外露筋，且数量较多，需要在钢槽上开许多豁口，导致边模刚度不足，周转中容易变形，所以应在边模上增加肋板。楼板模具安装位置符合设计要求，尽可能使模具涨型力中心与压铸机距离小，这样可能使压铸机大杠受力比较均匀。楼板模具安装后调整合模紧度。调整压射参数：快压射速度、压射压力、增压压力、慢压射行程、快压射行程、冲头跟出距离、推出行程、推出复位时间等。连接螺栓的间距控制在500-600mm为宜，定位销间距不宜超过1500mm。

楼板模具在每个边模上设置3-4个定位销，以更准确地定位。连接螺栓的间距控制在500-600mm为宜，定位销间距不宜超过1500mm。影响楼板模具寿命的主要有如下因素：1.模具的结构，合理的模具结构有助于提高模具的承载能力，减轻模具承受的机械负荷；内墙板三面均有外露筋，且数量较多，需要在钢槽上开许多豁口，导致边模刚度不足，周转中容易变形，所以应在边模上增加肋板。2.模具的材料，应根据产品零件生产批量的大小选择。楼板模具安装后调整合模到动、定模有适当的距离，停止机器运行，放入模具预热器。把保温炉设定在规定温度，配置好规定容量的舀料勺。