上海PPS塑胶颗粒优选企业 亿思科塑料原料

pps塑料性能用什么测试

冲击强度根据试验设备不同可分为简支梁冲击强度、悬臂梁冲击强度。

冲击强度的测量标准主要有iso-gb参照iso及美国材料atsm标准，gb为1943-2007为新标准，atsm标准为d-256标准，具体区分如下：

gb：是试件在一次冲击实验时，单位横截面积m2上所消耗的冲击功j，其单位为mj/m2。

atsm：它反映了材料抵抗裂纹扩展和抗脆断的能力，单位宽度所消耗的功，单位为j/m。

设备：悬臂梁冲击方向中间有撞针，简支梁冲击方向垂直面有凹块，正面形状为一凹形摆锤。

样条：gb：一般为80*10mm样条以及63.5*10mm样条缺口为2mm，也有63.8*12.7mm样条。

atsm：一般为63.5*12.7mm缺口剩余宽度为10.16mm国内有用80*10样条。

聚------pps的二次加工

切削加工：由于pps树脂的刚性及表面强度较高，伸长率低，因此，切削加工时，应降低切削速度150—250cm/s，进口角为10°左右。条子容易粘水是由于阻燃剂的部分组份水溶性比较好，通过螺杆机的出口的时候，温度比较高的条子接触到冷水槽，粉体容易析出，所以阻燃剂里面的成份是水难溶的。若加工过快时，切削表面会产生缺口，造成龟裂。整修加工与金属相同可进行研磨、抛光。机加工应使用碳化钨等超硬刀具。若在切削加工时制品发生翘曲，尺寸精度出现偏差，这种情况制品在切削加工前需进行退火处理。

攻丝加工：pps工件攻丝应-注意攻丝的位置，还应考虑pps的伸长率及树脂的流动方向。pps结构发泡注塑制品比一般pps有的刚性，这类制品外面有一层坚固的硬皮，包着发泡的内芯，表面性质如耐摩擦性、可印刷型、抗化学---性、吸水性、抗刮性与实心物质相同，而由于具有发泡内芯，是它的刚性为相同实心物质的三倍。其边缘部位注意是否有气泡及增强纤维没有交叉的接合线部位是攻丝强度弱地方。与钢板相比，pps棒材的攻丝-应大一级，，相当于螺丝直径的3—4倍可得到具有高保持强度的成品。

超声波焊接：pps树脂可在高温下使用，但在高温条件下却没有有效的粘接剂，采用超声波焊接能获得满意的效果。

超声波焊接时，如频率发生器压力及振幅过低，会造成焊接---，如过高，则会产生裂纹。在制品上设置能量引道部、分散接点或粒状接点等，在短时间内进行高能熔接才会获得效果。低模温成型品比高模温的超声波熔接好。

粘接剂粘接：pps树脂可用环氧树脂及基系粘接剂进行粘接，粘接面应用超声波清洗或砂纸打毛，还应除去附着的脱模剂、机械油及切削油等。需耐热元件进行粘接时。可使用热固性聚类树脂为宜。

eva应如何用于pps增韧改性中？

pps因受分子结构和---状态的影响而脆性大、收缩率高、注塑制品容易发生翘曲变形等缺点，---了他在工程方面的应用。如某企业采用30%的碳酸钙晶须增强pps时，其pps强度为58。虽使用caco3，填充pps可降低pps收缩率，却增大了脆性。采用eva改性填充pps的共混物能有效提高填充pps的抗冲击性、断裂伸长率和熔体指数，制品表面光泽度也有所提高。用于对pps改性的eva，其乙烯含量一般控制在14%~18%。乙烯含量越高，其分子极性就越大，由于pps属于非极性聚合物，若两者的熔度参数相差过大，会造成相熔性变差，pps和eva界面的结合力下降，致使制品容易分层、力学性能下降，因此乙烯含量不宜过高。乙烯含量为18%的eva是极性较低的非结晶性材料，加入pps共混体系后有较明显的增韧作用。

随eva用量的增加，其缺口冲击强度提高，断裂伸长伸长率-增增大，而弯曲强度、拉伸强度、热变形温度有所下降，用eva改性填充后的pps有-的成型加工性能。它是直接采用塑料制品本身，如管材及片材等，切成板状或片状试样由圆环支承，以不同金属的落球对其进行冲击。eva的加入使得共混体系的熔体指数变大，有利于成型加工中物料的塑化，熔体的流动以及共混体系中各组分的均匀分散，达到较好的改进效果。共混时加入适量hdpe,可在一定程度上增加共混体系的韧度，---eva与pps的相容性。采用eva改性pps比epdm(三元乙丙橡胶)、sbs(-丁2二烯-笨乙烯共聚物)等作为抗冲改性剂时成本低。