襄阳金英防锈材料有限公司的通用型微乳切削液是一种通用微乳液，具备高度的极压、润滑性，可同时用于黑色金属和有色金属的切削和磨削，另外还具有-的防锈、清洗和冷却性能。采用了-的生物稳定技术，生物稳定性好，使用-，不易生菌发臭。
通用型微乳切削液适用工艺及材质
各类黑色金属和有色金属的车、磨、铣、钻及攻牙等加工。
通用型微乳切削液产品优点
1.-的通用性：产品-黑色金属的防锈和有色金属的腐蚀抑制性能，可同时用于黑色金属和有色金属的加工，-适用于需要加工不同材质的机床。
2.-的润滑性：采用的润滑剂可以解决铝加工时的粘刀问题，也可以为高合金钢加工提供超细的表面光洁度。
3.生物稳定性：通过控制微生物生长来达到-的生物稳定性，并且可以提供持续不变的防锈性能，使用-，不易发臭。
4.低泡性：低泡型微乳液可抗拒空气发泡。减少发生汽蚀的可能并-切削液的润滑性能和冷却性能可作用于加工区域。
5.性：产品不含有亚等有毒-,气味温和，不会对操作工造成身体伤害。
6.去污性：产品具有优异的去污能力，可使加工环境保持清洁。并且具有-的操作性和无残留特性。
在日常的金属切削、磨加工过程中，微乳切削液是个不可缺少的角色，如何才能-使微乳化切削液在金属切削、磨加工过程中发挥其的性能呢？下面来了解切削液的使用注意事项?：
1、更换机床切削液时，一定要将原切削液倾倒干净，并进行-的清洗；否则已变质的原残留切削液将有可能导致刚更换切削液的??迅速变质；
2、生产过程中添加切削液时，一定要按说明书上使用比例添加，切忌只加水不加切削液，否则将有可能导致产品生锈。
3、微乳切削液原液兑水加入机床后，切忌长期静置不用，机床不生产时，每天开泵将切削液循环三十分钟。
微乳切削液是替代以基础油为主的一类全乳切削液。微乳切削液具有-，无味，设备部腐蚀，对环境无污染等特点，比乳化油使用周期多2倍。 更美化了加工环境，是机加工的选择！-适用于苛刻加工，比如深钻孔等。
微乳切削液 是一种、、经济、无可以循环使用的半合成型微乳切削液。微乳切削液是由多种加工助剂经科学复合配伍而成，具有-的冷却性、润滑性、防锈性、除油、清洗功能、易稀释等特点。克服传统的乳化油夏天易臭，冬天难稀释，防锈效果差的毛病。
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