感应开关的选择
如果说到对自动线有序、安全、持续稳定运行关键的功能部件,那感应开关是不可忽略的主角,这个东西在很大程度上决定了自动化设备的稳定性,而且要基于使用环境去选择感应开关的类型,例如是否需要防水,是否需要耐腐蚀,是否需要耐油,是否需要耐高温,这都是需要考虑的环境因素,其实感应开关是有很多针对性的类型的,当然价格也非常的不一样,不同品牌有很大的差价,相同品牌不同型号也存在一定的差价,但是选择的原则是——在满足功能的基础上,尽量选择你能接受的贵的那个型号,如果你不缺钱,那就只选贵的,不选对的,工业产品的品质基本上和价格成正比,当然这很符合等价交换的原则。●维护柔性采用多种方式查询、处理故障,保障生产正常进行的能力。
曾经我在这个事情是吃过“老亏”,刚开始的时候,为了节约成本,选择了相对便宜的感应开关型号,刚开始用的时候还是可以的,但是用不多久就会出现各种各样的问题,要么就是感应出错,要么就是直接损坏,本来---的一条自动线就是不能持续的稳定运行,搞得大家狼狈不堪,后来不得不壮士断腕式的更换掉所有感应开关,然后在也没有了这些闹心的琐事烦人,所以现在我都是在能接受的范围内选择好的那一款,这个原则也深入到了我的生活中,不论我购买任何东西,我都在自己力所能及的前提下选择贵的那样,因为我始终相信品质是需要买单的,几十块钱买不了劳力士。绝大多数传统物流企业都是以仓储、运输为主要物流业务,并将仓储和运输看成是两个独立的环节,因而物流功能简单、系统性差、整体效益低。
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都自动化了,还用技术工人吗?
自动化的目的就是为了完成无人参与的工业生产,代---去干人不愿意干或者比较难以完成的工作。
理想中的自动化系统是不需要人工参与的,但是现实中的自动化系统还是需要人工参与的。
比如,自动化系统中由于设备的运行必然存在损耗,时间久了会有设备的常规故障发生,此时设备自身无法修复,必须需要人工来进行-进行维护,才能使自动化系统重新上线运行。
再比如,通常的自动化生产是由一整套工艺过程或者子系统组成的,由于技术不成熟的原因,某些工艺过程是目前的技术水平难以完成的,这种情况在各个行业都普遍存在,那此时仍旧需要人工介入去和自动化设备一起完整整体流水线生产。
再比如,在整个生产系统中,有些决策是需要人工综合多方面的原因后才能下发是否生产的指令的,从技术角度无法解决决策问题,此时也需要人工的介入来完成。
再比如,我们所说的自动化,智能化等等都是服务于人类的,人类社会不是冷冰冰的0和1,即使全部都能实现自动化,完全替代掉人也需要一个过程,好不容易厂长给自己家的---的二大爷找了个产线上按按钮的工作,来个全自动化,那厂长也要后给二大爷安排一个远程按按钮的工作。以工程机械典型结构件为例,焊接机器人工作站的工作效率为手工焊接的5倍,大幅提高生产效率的同时降低了操作者的劳动强度。
再比如,自动化的系统通常不是一成不变的,需要升级和重新完善,而这样的过程中,当然也离不开---和工人的参与。
总之,高度自动化是未来人类发展的方向,全部替代人,需要一个漫长的过程。
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非标自动化
非标自动化就是指根据客户需求定制的非标准类的自动化设备。自动化装备近年来,随着我国经济的持续发展,中国工程机械、石油化工、航空航天及军l工、船舶制造、轨道交通、矿山机械等行业,已进入同行业之列。同样属于自动化领域,功能是按企业用户工艺要求而量身设计、定制的自动化机械设备,其操作方便、灵活不单一,功能可按用户的要求而添加,可更改余地大。目前常用于工业、电子、卫生以及航空航天等领域。
自动化设备应用的主要行业:包装、印刷、纺织和装配工业
1、汽车制造行业的汽车零部件的生产制造及安装;
2、食品行业的生产输送及包装;
3、电子电器生产线产品输送;
4、物流行业的仓储设施中也有广泛的应用;
从使用功能---为:组装设备,测试设备,检测设备等
形态---类:
1、自动化流水线:自动化流水线滚筒流水线、皮带流水线、链板流水线、烘干流水线、装配流水线、差速链流水线、插件流水线、组装流水线等;
2、自动化设备:全自动绕线机,全自动焊锡机,自动组装机,自动测试机 全自动分切机 全自动激光打标机、自动封口机、自动锁螺丝机等
检查传感器位置是否出现偏移
由于设备维护人员的疏忽,可能某些传感器的位置出现差错,比如没有---,传感器故障,灵敏度故障等。非标自动化设备在生产中的优势1、削减人工成本开销和招工难的问题,能够直接为企业削减每年的用工人数以及培育技能人才,然后直接削减公司每年每月的人力物力的开销。要经常检查传感器的传感位置和灵敏度,出现偏差及时调节,传感器如果坏掉,---更换。很多时候,如果在---电源,气源和液压源供应无误的情况下,更多的问题就是传感器的故障。尤其是磁感应式传感器,由于长期使用,很可能内部搭铁相互粘住,无法分开,出现常闭信号,这也是该类型传感器的通病,只能进行更换。此外,由于设备的震动,大部分的传感器在长期使用后,都会出现位置松动的情况,所以在日常维护时要经常检查传感器的位置是否正确,是否固定牢固。
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