FSC中纤板优点在线咨询

中纤板

中纤板制作工艺：

削片

    它是整个板生产中原料的制造车间，主要将松杂木材削成符合生产规格的木片，以备热为纤维分离提供-的条件。

热磨

   将削片车间削出的木片经预热蒸煮，机械分离得出纤维。

纤维干燥

   热磨磨出纤维加上施胶使得纤维含水率达到40%－50%，如不经干燥处理纤维难以适应后续工段，在本工艺段主要控制干燥温度在165℃左右，不会引起树脂预固化，从而影响板的静曲mor和拉搞ib，等力学性能。

铺装

   它将干燥后在纤维料仓贮存一段时间纤维，经送料风机到铺装机，利用真空气流实现纤维的粗成型，再通过扫料辊和预压机实现板材的成型过程。

热压

   它是中纤板制造的一道重要工序，对产品和产量存着决定性的作用，它是在热量和压力的联合作用下，板坯中的水分气化，蒸发、密度增加、胶粘剂、防水剂重新分布，原料中的各组分发生一系列变化，从而使纤维间形成各种结合力,使制品达到并符合要求的过程。富可木业主营e0中纤板、进口中纤板、欧松板、澳松板、fsc中纤板系列产品，富可木业打造泛家居服务平台。

污水处理

   干法生产中纤板基本无大量的工业废水，它主要是一些由进料螺旋的挤压出来的木塞水。七、检家具表面油渗的纸量,观底科题否有条,角位的料是否涂得过厚,是否存在有制成气细等等。对于此类废水我们主要采用厌氧法来处理，工艺流程图如下：车间废水->;前期沉淀->;集水沉淀池->;厌氧池->;气浮槽->;sbr池->;清水池->;纤维过渡器->;排水。

中纤板全称：中密度纤维板，也称mdf板

     中密度纤维板是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他合成树脂，在加热加压条件下压制而成的密度在0.50～0.88g/cm3范围的板材，也可以加入其他合适的添加剂以-板材特性。而实木颗粒板是把原木粉碎成颗粒，原木结构损害较少，由此可见实木颗粒板比中纤板承重力强。中密度纤维板具有-的物理力学性能和加工性能，可以制成不同厚度的板材，因此广泛用于家具制造业、建筑业、室内装修业。中密度纤维板是匀质多孔材料，其声学性能-，是制作音箱、电视机外壳、乐器的好材料。此外还可用于船舶、车辆、体育器材、地板、墙板、隔板等代替天然木材使用，具有成本低廉、加工简单，利用率高，比天然木材更为经济的特点。

    中密度纤维板是利用有限木材资源的枝丫材、小径材、速生材的间伐材以及竹材和其他植物原料制成的人造板材，木材综合利用率高，符合我国林业发展政策，有利于我国林业可持续发展战略的实施。

中纤板的特点

     什么叫中纤板—产品特点内部结构均匀，密度适中，尺寸稳定性好，变形量小，物理力学性能适中。大部分中纤板未做防潮处理，易吸湿变形，多数中纤板就算经除jun处理，但相比实木颗粒板吸水后霉变、发虫可能要高得多。表面平整光滑，机加工性能好，可在其上粘贴刨切的薄木、花纹及新颖、美丽的装饰纸，因而在家居装饰中-人们喜爱，常用于制作家具、隔板等。可以应用在现代装饰无框画中做画的中间边框和中间夹条，注册商标视觉生活无框画就是如此应用，让生活更。

上面就是富可木业小编介绍的有关中纤板的产品特点以及中纤板的用途，内部结构均匀，密度适中，稳定性好等等这些都是中纤板的产品特点，也正是因为中纤板这些产品的特点，所以现在中纤板在家具的这个制造行业被广泛的应用。从上文中我们可以知道，其实中纤板是一种密度小且均匀的材料来的，应用在许多的家具制作当中。成为家具板材里面比较好的一种。想要了解更多欢迎前来咨询！

中纤维板工艺流程                

    削片机前装有---，避免带有金属的木材进入削片机。进入削片机 的木材被削成规格木片，经由螺旋运输机和斗式提升机送人木片储仓储存。 由于软材硬材要按比例混合，所以采用两个储仓，分别储存软材和硬材木片。 储仓下部的出料装置能控制出料速度，根据工艺配比，由出料装置控制出料 量，使软硬木片按要求的比例均匀混合。软硬木片之比为3：7 或4：6。混合木 片的ph值zui好能相对稳定在5，0---5，5之间。那么，希望通过以上内容的介绍后，大家都可以好的来认识到中纤板是怎样的。

      然后，木片经皮带运输机送至振动筛进行筛分，筛选机一般有两层。在除 去过大的和过小的木片和杂物后，将合格木片送至清洗设备除去泥沙、小碎 石、污物及金属块等。四、其他应用中密度纤维板还可应用于许多地方，如：箱包框架、包装盒、吊扇叶片、鞋跟、玩具拼板积木、钟表外壳、广告牌-户外标志、展示台、浅底托盘、乒乓桌、雕刻品、模型等。木片清洗可分为水洗和干洗两种方式。根据我国原料 的现状，采用水洗较合适。但木片水洗耗水量大，又有污水处理问题，且造价 较高，虽然木片清洗的-，，有利于纤维分离和板的，但生产中 厚板的中小生产规模厂有不少还是采用了木片干洗方式。净化后的木片经螺 旋运输机和斗式提升机送往热磨间。