弯箍机主轴箱温度过高的原因是什么?
弯箍机的轴部，-是主轴，一般与滚动轴承或滑动轴承组装在一起，高速旋转，有时产生高热地址。主轴箱中的主要热源是主轴轴承，如果不及时消除这种现象，将导致轴承过热并导致弯箍机的相应部分的温度升高并引起热变形。在---的情况下，主轴和尾架将不相等，这不仅影响弯箍机本身的精度和加工。 准确性，将燃烧轴承甚至主轴，主轴轴承加热的原因及其消除。
钢筋弯箍机维修时应该注意哪些安全事项?
钢筋弯箍机的维修工作会涉及各种危险，为了-维修过程中的人身安全和设备安全，避免故障扩大，以及维修后-不留---。维修工作必须遵守与弯箍机有关的安全防范措施，要注意下列安全事项:
(1)在拆开外罩的情况下开动弯箍机时，衣服可能会卷到主轴或其他部件中，在检查操作时应站在离弯箍机远一点的地方，以-衣物不会被卷到主轴或其他部件中。在检查弯箍机运转时，要行不装工件的空运转操作。开始就进行实物加工，如果弯箍机误动作，可能会引起工件掉落或刀尖破损飞出，还可能或造成切屑飞溅，伤及人身。因此要站在安全的地方进行检查操作。
(2)在采用自动方式加工工件时，要首先采用单程序段运行，进给速度倍率要调低，或采用弯箍机锁定功能，并且应在不装刀具和工件的情况下运行自动循环过程.以确认弯箍机动作是否正确。否则弯箍机动作不正常，可能引起工件和弯箍机本身的损伤或伤及操作者。
弯箍机故障维修的原则有哪些?
弯箍机是机械、液压、电气一体化的弯箍机，故其故障的发生必然要从机械、液压、电气这三者综合反映出来。弯箍机的故障维修要求维修人员应掌握先外部后内部的原则。即当弯箍机发生故障后，维修人员应先采用望、闻、听、问、摸等方法，由外向内逐一进行检查。例如:弯箍机中，外部的行程开关、按钮开关、液压气动元件以及印制电路板插头座、边缘接插件与外部或相互之间的连接部位、电控柜插座或端子排这些机电设备之间的连接部位，因其接触---造成信号传递失灵，是产生弯箍机故障的重要因素。
此外，由于工业环境中，温度、湿度变化较大，油污或粉尘对元件及电路板的污染、机械的振动等，对于信号传送通道的接插件都将产生---影响。在维修中随意启封、拆卸，不适当的大拆大卸，往往会扩大故障，使弯箍机大伤元气，丧失精度，降低性能。
钢筋弯箍机的安装与调整
1.钢筋弯箍机要安装在混凝土基础上。事先将机座填平、放稳，然后安装承受架。承受架的中心要对中传送压辊、调直筒以及滑动刀台的中心线，导料槽用的角钢必须调整平直。
2.导料槽的托板与角钢、倾板之间要保持0.5--1.5毫米的间隙，要求料槽开合灵活。
3.钢筋圆盘的放盘架，要求放在离弯箍机5-8米的地方。
4.调直模的安装:一般弯箍机都备有两套调直模(亦叫调直块或甩直块)，错位装在调直筒内。海套调直模有5个模块，都是用合金工具钢或硬质合金磨制而成的(也可用拔丝模改制)。其中一套调直模的内径为6毫米，可用于调直直径为0毫米以下的钢丝或冷拔丝;另一套调直模内径为10毫米，专门用来调直直径为6一8毫米的钢筋。gj6-4/8型弯箍机的调直模与调直筒的构造，安装调直模时，喇叭口要全部装在靠调直筒进料口的一端。
5.调整传送压辊:在传送压辊上有两种-不同的环形槽，互成菱形，便于钢筋通过并牢固地咬住钢筋。要根据钢筋的直径选择适当的压辊槽，一般要求钢筋在夹紧后上、下辊之间要有3毫米左右的间隙。
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