钣金制品行业-「多图」

钣金加工中的成本要求

成本要求

   大批量生产时，就应该缩短装配周期，使装配的费用尽可能的降低，尤其是国外的oem项目国外的装配工人的费用更贵。可以采用模具冲压成形生产。

   小批量生产时，尽可能用一些简单的装配方式，如螺钉连接等。

   选用spcc冷钆钢板再电镀的成本会比直接选用secc的成本增加约35%。

   选用spcc冷钆钢板再电镀的生产周期要比直接选用secc的周期要长2～3天。

钣金加工中存在的问题和解决办法

1、压伤

   产生压伤的原因主要是物料表面存在杂物,或者在刀具或者刀盘转塔中有杂物存在,也可能是程序的设置不合理,刀具间隙过大等原因。对此,可用或者碎布对表面的杂物进行清理,坚持道具或转塔中是否有杂物存在并进行清理。生产任务量大时，要对加工过程进行调控，以免任务堆积造成加工所用设备损坏。下模的间隙要根据板材厚度来进行合理的选择,对于研磨过的刀具要进行退磁处理。

2、划伤

   产生划伤主要是因为物料上有划伤,或者工人在装卸料的时候摆放过程中有划伤,也可能是因为模具上有划伤引起的。对此,对于来料有---划伤的不予采用,在装卸聊的过程中,有两名工人将物料垂直抬起或者放下。光纤激光焊接：通过光纤激光焊接，用比其他焊接方法焊接不高的变形是可能的。在进行毛刺打磨的时候,注意不要将工件叠在一起进行打磨,另外工件要整齐平稳的摆放,每层高度要适宜。

钣金加工工艺中的热变形处理

(1)低温回火时，马氏体发生收缩，收缩量与过饱和的碳含量成正比。在室温-200℃加热时，部分残余奥氏体会转变成马氏体，出现膨胀。但该膨胀因200℃附近马氏体发生分解，因此表现上变化不大。一、当我们在利用钣金切割加工来进行操作的时候，我们要保障误差是可以控制的，当然在我们操作的时候没有误差这是不可能的，但是我们要保障这个钣金加工误差是在相应范围里的。在常规热处理中，零件形状变化的主要原因是热处理加热和淬火时发生的热应力和相变应力。加热速度过快、相对于加热炉而言零件太大、零件各部分的温度不同，都会导致钣金热变形。

    (2)保温时，钣金加工的残余应力会发生释放而产生变形，零件的自重也会导致变形。冷却时，由于零件不同部位的冷却速度不同，会形成热应力而使零件变形。即使冷却速度相同，冷却总是表面快，心部慢。

钣金加工防腐处理方法

1.钣金加工产品底层除锈

2.钣金加工产品做环氧富锌底漆，首要用于钢结构和钢铁制品的防锈底漆，其涂膜具有---的理化功用，易于施工，配套功用好。首要成分为：环氧树脂、环氧固化剂、、防锈颜料，助剂和机溶剂等。

3.钣金加工产品做环氧云铁中心漆：与环氧富锌底漆配套运用，作长效防腐涂层过渡层，其作用为增强复合涂层的封闭性和防腐性，也可用作防腐防锈底漆，涂膜强韧，具有---的附着力和封闭性，与前后道涂层配套性---。4、为了焊接结实，在要焊接的工件上打凸点，能够使凸点在通电焊接前与平板均匀触摸，以包管各点加热的共同，一起也能够断定焊接方位，相同的，要进行焊接，要调好预压时刻，保压时刻，保持时刻，休止时刻，包管工件能够点焊结实。其成分为：环氧树脂及固化剂、云母氧化铁及防锈颜料等。

4.钣金加工产品做面层。其面层可用于环氧沥青面漆，氯化橡胶面漆，及聚氨酯面漆，氟碳面漆等。