机械密封安装使用的技术要求
(1)安装机械密封部位的轴或轴套的径向跳动公差：ф10~50mm 0.04mm,大于ф50~120mm ,0.06mm。轴或轴套的表面粗糙度应符合技术要求，外径尺寸公差为 h6。
(2)传动轴的轴向窜动量不超过 0.2mm。
(3)密封腔体端面对轴表面的跳动公差：轴或轴套外径端面跳动公差:ф10~50mm，0.04mm,大于ф50~120mm,0.06mm
(4)轴或轴套的端面及密封腔体的端面要有倒角。轴径≤φ30mm 时为 3×10°， 轴径>;φ30mm 时为 4×10°。
(5)当输送介质温度偏高、过低或含有杂质颗粒、、、有毒时，应采取相应的阻封、冲洗、冷却、过滤等措施。
(6)对某些靠弹簧传动的机械密封必须注意弹簧的旋向，即轴旋转方向应使弹簧越来越紧，否则会造成密封失效，弹簧旋向的选择由下述方法确定：由静环向动环看，轴顺时针旋转用右旋弹簧，反之，则选用左旋弹簧。
机械密封的安装方法
机械密封部件无论从制造精度上或安装精度上要求都很严格，如果安装不当，就会影响密封的寿命和密封性能，---时将会使密封迅速失效。
(1)安装前的准备工作及安装注意事项
检查要 进行安装的机械密封的型号、规格是否正确无误，零件是否缺少。
检查机械密封各元件是否有损坏，-是动环和静环的密封端面是否碰伤，如发现损坏时，需进行返修或更换新的零件。各密封元件需用或-清洗干净，保持各元件表面无灰尘、异物。
轴或轴套表面及密封腔内壁、密封端盖内表面是否有毛刺、沟痕等。如发现毛刺、沟痕时应修平、打光，并用或-清洗，保持清洁，不许有灰尘杂物附在表面上。
不要用不干净的布或棉纱布擦洗动环和静环表面，应使用干净柔软的纱布、脱脂棉之类的东西擦洗。
装配过程中应保持清洁，-动环、静环的密封端面不被划伤、碰破，为了更于装入，装配时应在轴或轴套表面、压盖与密封圈配合表面涂抹机油，以免启动瞬间产生干摩擦。
填料密封主要用于机械行业中的过程机器和设备运动部分的动密封，比如离心泵、压缩机、真空泵、搅拌机、反应釜的转轴密封和往复泵、往复式压缩机的柱塞或活塞杆，以及做直线、螺旋运动阀门的阀杆与固定机体之间的密封。填料函的基本形式是：
(1) 石棉盘根：
耐温和耐腐蚀性能都-，但单独使用时，密封效果不佳，所以总是浸渍或附加其他材料。油浸石棉盘根：它的基本结构形式有两种，一种是扭制，另一种是编结。又可分圆形和方形。
(2) 聚四氟乙烯编织盘根：
将聚四氟乙烯细带编织为盘根，有的耐腐蚀性能，又可用于深冷介质。
(3) 橡胶o形圈：
在低压状态下，密封效果-。使用温度受---，如天然橡胶只能用于60℃。
(4) 塑料成型填料：
一般做成三件式，也可做成其他形状。所用塑料以聚四氟乙烯为多，也有采用尼龙66和尼龙1010的。
(5)软填料密封
软填料，又称泥状填料，是由新一代-合成纤维配以特殊的阻隔剂和润滑剂精制而成的“盘根”。软填料的任意尺寸，任意形状，极易安装，通过的便可直接注射，不必象传统的盘根，需要预切割，能适用任何尺寸的填料腔密封。
软填料密封适用范围广泛，如高压往复泵或低转速泵、高温阀杆、阀或填料 盒的密封。
它结构简单，运转-，价格低等优点，在要求不太高的场合还是被广泛使用。
关于使用寿命
在机械密封中，主要磨损部分是密封摩擦副端面，因为密封端面的磨损量在正常工作条件下不大，比如平衡系数为0.75的石墨摩擦副，在水和机油中每小时磨损量约为0.1微米，也就是说连续运行10000小时的磨损量约为1毫米，可见摩擦副的磨损量一般不会影响机封寿命。机械密封一般可以连续使用1~2 年，个别场合下也有用到5~10年是没有问题的。上述的寿命前提是，机械密封运行于允许的工况之下，比如轴的窜动、跳动，介质颗粒浓度、温度、腐蚀性等因素。功效
影响机械密封寿命的外部因素：
1.泵轴的窜动量大
2.轴向力偏大
3.泵轴的扰度偏大
4.辅助冲洗系统不合理
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