耐腐蚀MVR强制循环蒸发器节能工艺信息,蓝清源科技公司

mvr强制循环蒸发器主要特点：

1、蒸发过程不在加热表面而是在分离器中进行。因此，在列管中结壳和沉淀产生的结垢现象被降低到1低限度 。  

2、管内流速由循环泵决定： 溶液在设备内的循环主要依靠外加动力所产生的强制流动。循环速度一般可达15-35米/秒。传热效率和生产能力较大。原料液由循环泵自下而上打入，沿加热室的管内向动。蒸汽和液沫混合物进入蒸发室后分开，蒸气由上部排出经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热，流体受阻落下，经圆锥形底部被循环泵吸入，再进入加加热管，继续循环。2、由于采用压缩机提供热源，和传统蒸发器相比，温差小得多，能够达到温和蒸发，-地提高产品、降低结垢。耐腐蚀mvr强制循环蒸发器节能工艺,耐腐蚀mvr强制循环蒸发器节能工艺

青岛蓝清源科技有限公司蒸发器某一效的二次蒸汽不能直接作为本效热源，只能作为次效或次几效的热源。如作为本效热源必须额外给其能量，使其温度(压力)提高。蒸汽喷射泵只能压缩部分二次蒸汽，而mvr蒸发器则可压缩蒸发器中所有的二次蒸汽。mvr蒸发器其工作过程是低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。mvr是蒸汽机械再压缩技术，mechanicalvaporrecompression的简称。除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽耐腐蚀mvr强制循环蒸发器节能工艺,耐腐蚀mvr强制循环蒸发器节能工艺

双效mvr蒸发器处理癸二酸废水案例

mvr 蒸发器工艺流程描述原液首先和返回的母液进入预热系统。

预热后的物料按顺流的工艺，首-入一效。

进入mvr一效强制循环加热器的物料经过循环泵的作用，在加热室循环加热，然后在分离器蒸发分离，沸腾蒸发的蒸汽上升，浓缩液停留在系统内；

经过蒸发后，一效加热器中的料液浓度上升，当料液浓度达到设计值时，排出一效分离器，进入二效加热器的循环泵的进口，料液经过循环泵的作用，在加热室吸收蒸汽侧的热量，然后在强制循环分离器沸腾，沸腾蒸发的二次蒸汽上升，浓缩液受重力影响停留在结晶器底部。mvr的加热室就是蒸汽冷凝器，它无需单独设置蒸汽冷凝器以及庞大的循环冷却水系统，可以节省90%以上的冷却水。耐腐蚀mvr强制循环蒸发器节能工艺,耐腐蚀mvr强制循环蒸发器节能工艺

结晶器的料液浓度上升且不断析出晶体，料液浓度达到设计要求时，排出结晶器，进入稠厚器，再进入离心机，得到的晶体排出系统，剩余的母液返回系统。

mvr蒸发器原理

青岛蓝清源科技有限公司mvr蒸发器产品组成：预热器：多数情况下待蒸发的溶液在进入蒸发器前需要预热。蒸发器：需要蒸发的溶液在蒸发器里和热源蒸汽进行加热，产生蒸发。根据不同溶液的性质来选择不同类型的蒸发器。 分离器：用于蒸汽和液体的分离，根据不同溶液的性质可以选择不同的分离器，一般有离心分离器，重力分离器或者特殊结构的分离器。从蒸发工艺来说分为在蒸发过程中有结晶和无结晶2种情况1、对于在蒸发过程中无结晶时，系统比较简单，系统由预热器、蒸发器可以采用升膜式或降膜式、分离器、mvr压缩机和接收罐组成再配出料泵及控制部分，组成一套完整的mvr蒸发系统。

mvr蒸发器?二次蒸汽

1、mvr节能蒸发器仅需要量生蒸汽，-地降低企业运行成本，减少 环境污染。没有废热蒸汽排放，节能效果十分-。

2、由于采用压缩机提供热源，和传统蒸发器相比，温差小得多，能够达到 温和蒸发，-地提高产品、降低结垢。  ***无需冷凝器，结构与流程非常简单，全自动操作，可连续运行，安全可 靠。

3在mvr降膜蒸发器中，液体和蒸汽向下并流流动。料液经预热器预热至沸腾温度，经顶部的液体分布装置形成均匀的液膜进入加热管，并在管内部分蒸发。 二次蒸汽与浓缩液在管内并流而下．料液在蒸发器中的停留时间短，能适应热敏性溶液的蒸发．另外，降膜蒸发还适用于高粘度溶液。降膜蒸发器极易使管内的泡沫，故亦适用于易发泡物料的蒸发。  由于降膜蒸发器是液膜传热，所以其传热系数高于其他形式的蒸发器；蒸汽和液沫混合物进入蒸发室后分开，蒸气由上部排出经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热，流体受阻落下，经圆锥形底部被循环泵吸入，再进入加加热管，继续循环。此外，降膜蒸发没有液柱静压力，传热温差-高于其他形式的蒸发器。故可取的-的传热效果，-投入1小，是业主优先选择的蒸发器形式。耐腐蚀mvr强制循环蒸发器节能工艺,耐腐蚀mvr强制循环蒸发器节能工艺

5、凡单效及多效蒸发器适用的物料，均适合采用mvr蒸发器，在技术上具 有完全可替代性，并具有-良的与节能特性。耐腐蚀mvr强制循环蒸发器节能工艺,耐腐蚀mvr强制循环蒸发器节能工艺