潜孔钻机厂家价格-
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轴承采用普通圆锥滚子轴承,这种轴承的承载能力和轴向止推能力虽较高,但防卡性很差,使用过程中一旦泥水浸入,则会堵塞轴承管道,破坏轴承润滑,很快损坏。轮对内密封圈磨损后,泥水进入轴承内,导致轴承内外圈大面积锈蚀;矿车在不平的轨道上行驶时产生振动,引起附加冲击载荷,加剧轴承磨损。(2)钻孔时,如发现钻杆不前进却-地跳动,应将冲击器拔出孔外检查。轴与轴承的配合一般采用过盈配合,虽然较紧,但轴承内圈集中应力的频繁作用,导致轴承内圈磨损使轴承报废。---时车轮拖死,造成翻车事故。
康劲机械为您介绍潜孔钻机正确的操作方法:
1.对位
1如遇特殊情况,孔位偏差一般不得-0.2米。蕞大不得超过0.4米。孔间和排距、方位角度尽量一致。
2切断行走电机电源。
3接通工作系统电源。
4将电器操作台主令开关扳到手动位置。取出钎托上的卡扳子。
5钻具稍稍提起。至钎头距地面约30毫米时停止。
6缓慢放下钻具。
7装置好捕尘罩。
2.潜孔钻机开孔、钻进
1开动抽风机。
2开动回转机构。
3将冲击器---阀扳到半开位置。
4下放钻具。当钎头触及岩石时,接通提升推进机构下降按钮。冲击器便开始工作,进行开孔。如发生卡钻或偏斜,应即提起钻具;重复上述顺序,直至冲击器开始正常钻进为止。
5将冲击器支配阀全部打开或扳到合适开度的位置。根据岩石的情况。
将主令开关扳到自动位置。
6停止下放钻具。推压支配阀手把扳到调压位置,进行调压凿岩。
7如遇岩石松软或较为破碎时,应向孔内装入黄泥进行护壁。
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康劲机械为您介绍潜孔钻机安全操作注意事项一。
(1)使用前,应检查风动马达转动的机动性,清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍物,并应检查路面的通过能力。
(2)作业前,应检查钻具、推进机构、电气系统、压气系统、风管及防尘装置等,确认完好,方可使用。
(3)作业时,应先开动吸尘机,随时观察冲击器的声响及机器运转情况,如发现异常,应立即停机检查,并排除故障。
(4)开钻时,应给充足的水量,减少粉尘飞扬。作业中,应随时观察排粉情况,尤其是向下钻孔时,应加强吹洗,-时应提钻强吹。
(5)钻进中,不得反转电动机或回转减速器,应避免钻杆脱扣。
(6)加接钻杆前,应将钻杆中心孔吹洗干净,避免污物进入冲击器。对不符合规格或磨损---的钻杆不得使用,已断在孔内的钻杆,应采用工具取出。
(7)钻机短工夫住手工作时,应供应少量压缩空气,防止岩粉侵入冲击器;若较长工夫停钻,应将冲击器提离孔底1-2m并加以固定。
1)在正常作业中,当风路气压低于0.35mpa时,应停机检查。
(12)应常常调整推进机构钢丝绳的松紧程度,以及提升滑轮组上、下行程开关工作的-程度;不能正确动作时,应及时修复。
(13)作业中,应随时检查运动件的润滑情况,不得缺油。
(14)钻机移位时,应调整好滑架战钻臂,保持机体平衡。
(15)作业完毕后,应将钻机停放在-带,进行清洗、润滑。
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