粘铝本身是金属间化学扩散反应。下图概括了发生在模具型腔内与粘模相关联的变化。压铸合金与模具钢的亲和力越大，越容易互相熔融粘合在一起。当铝合金中铁含量低于0.7%时，模具表面铁原子因浓度梯度向铝液渗透的速度加快，易生成铁-铝或铁-铝-硅金属间化合物而粘模。显然纯铝的粘模倾向---，压铸常用的共晶铝硅合金粘模倾向则较小。镍有促进金属间化合物生长的作用，铝液中的夹杂及铬镍等都可能增加粘铝机会。高硅和增锰则可减慢中间金属相成长速度，减少粘模。不同原子的结合能力不同，不同成分合金呈现出不同的粘模倾向性，故选择适当的模具材料和脱模剂配方，可很大限度减少铸件与模具的粘着。少量---(0.004%)和钛(0.125%)亦可减轻粘铝。
3) 在铸件很小的出模区域，高的充型压力可能促进粘模。在满足铸件前提下尽可能降低充型压力，静压和增压都重要，调压同时要根据pq2图计算调节其他参数。
4) 高模温和浇注温度将提高粘模倾向，当有几个因素影响粘模时，降低模温或浇注温度是矫正的-途径。
5) 易发生粘模的地方可使用高强度特殊材料，如mo-785，ti-6ai-4v和anviloy 1150。各种模具表面处理方法可以明显减少粘模。如渗氮和碳氮共渗处理、物---相沉积致密层如{tial}n和crc和铝膜等、模具表面的强化处理，模具涂层---cvd，pvd，td等。对已出现的粘模需尽快消除，如任其发展，将出现越来越多的困难和反复。5)易发生粘模的地方可使用高强度特殊材料，如mo-785，ti-6ai-4v和anviloy1150。
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半久型涂料已-于锌合金压铸，它与模具表面系化学的联结，698oc时涂层稳定，但易磨损掉，需设法延长其-性。对铝和镁合金的压铸来说，主要是如何提高涂层的热稳定性，从和安全的角度，还应顾及降低或消除其中的有害溶剂。近些年来，大量研究工作指向半久模和久模，通过开发新涂层，克服焊合与粘模，终弃用脱模剂，这是颠覆性的-。然而至今获得的成果尚不能实现工业应用，主要问题是涂层的-性、涂覆方法及价格问题。1)检查影响浇口速度的因素:冲头速度，冲头大小，比压，浇口尺寸，尽可能降低浇口速度或调整浇口走向，以较小角度接触到型腔表面，避免接触角接近180度，以减少对型腔的冲蚀，避免冲击型芯。
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