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冷水机

如何选配冷水机与注塑机？

国产立式、卧式注塑机在正常环境温度使用情况下，水冷式冷水机的散热水冷凝温度在35度以下，(风冷式的冷水机冷凝温度在43度以下)时的匹配。

a.种方式:

1hp水冷式冷水机可配80吨锁模力注塑机温度控制在5-10度;1hp水冷式冷水机可配100吨锁模力注塑机温度控制在10-15度;1hp水冷式冷水机可配120吨锁模力注塑机温度控制在15-20度;

(附风冷式冷水机的匹配为水冷式冷水机的0.8倍,即1hp风冷式冷水机可配64吨锁模力的注塑机温度控制在5-10度.)

b.第二种方式:

1hp的水冷式冷水机可配单次注塑量为10 qz的注塑机温度控制在5-10度.

注塑量1qz=28.5g

以上公式为经念总结出来的结果.除运用以上公式外,业务员应考滤实际情况,选择合适的冷水机.

c.冷水机和冷却水塔的匹配:

根据经验，1hp冷水机需求一台1.2冷吨的冷却水塔才能带走冷水机所产生的热量。

三、冷水机管件及附件的安装要求

　　1、弯头：冷弯时，曲率半径不应小于4倍的管外径；

　　2、三通：宜采用顺流三通，丫形羊角弯头也可采用斜三通；

　　3、阀门：各种阀门应符合制冷剂的产品。氟利昂制冷系统冷水机用的膨胀阀应垂直放置，不得倾斜，更不得颠倒安装；

　　4、温度计：要有金属保护套，在管道上安装时，其(或酒精)球应处在管道中心线上，套管的感温端应迎着流体运动方向；

　　5、压力表：高压容器及管道应安装0~2.5mpa的压力表，中、低压容器及管道应安装0~1.6mpa的压力表；

　　6、感温包：安装在离冷水机组吸气管道1.5m以外的平直管道上。

　　4、温度计：要有金属保护套，在管道上安装时，酒精)球应处在管道中心线上，套管的感温端应迎着流体运动方向；

冷水机故障

在开机过程中遇到此类问题的解决方法如下：

　　1、当发现油分内油位在降低时，马---机组调到手动控制模式，---压缩机负荷，例如将其能量---在50%上。

　　2、使冷凝压力提高

　　3、将机组的低压报警值和低压停机值降低到允许范围内，尽量---机组能处于运行状态

　　4、如果此时油位依然很低，而且蒸发器内压力也很低的话，就要考虑到是不是油都跑到蒸发器内了。从蒸发器视液镜内看看是不是有大量白色泡沫在翻滚，如果有，说明油都在蒸发器内，反之则有可能在冷凝器内。

　　5、有了以上几个步骤，经过半个小时左右,冷却水的温度和排气温度应该会升高至正常,下面开始收油：

　　a：油在蒸发器内。此时密切注意冷冻水的温度，可以先适当减小其流量，让出水水温降低，然后迅速增大流量，使蒸发器出水温度迅速升高，这时的水温会超过制冷剂的饱和温度很多，从而使制冷剂剧烈沸腾，冷冻油便会随着翻滚的制冷剂泡沫被吸如压缩机，这时排温应该会下降一些，但是也应该---过了油与制冷剂的温度，从而将油带回油分离器并使它们分离。反复几次，油就会全部收回到油分离器内。这里注意每次调节水量的时间间隔，是每次调节后使排气温度回升到调节前。

　　b：油在冷凝器内。这时不需要太注意水温，只要机组能正常运行就不会有很大的问题。此时应该将膨胀阀逐渐开启至大开启过程不亦过快，防止供液量太大损伤蒸发器内铜管，等待几分钟，直到机组高低压平衡，这时可以从蒸发器的视液镜内看到大量白色泡沫，这就是油已经从冷凝器内进入到了蒸发器内。只要重复a步骤，油就会很快的收回来了。

(三)关键控制点

　　1、阀体：内部泄露量、动作压力差、动作压力差、动作电压、换向的灵活性;

　　2、电磁线圈：温升、绝缘电阻、电气强度、线圈匝间绝缘

　　(四)常见问题分析

　　1、内部泄露量超标：主要是主滑阀与主阀座配合不够紧密所致;

　　2、换向过程中的产生异音：

　　a、在四通阀的换向过程中，电磁部的流体处于液体与气体混合状态，形成间歇的背压，活塞移动发生了振动，伴随发出“咕、咕”音;

　　b、当活塞和主滑阀的换向速度慢时，容易受到流体的影响，伴随振动发生换向音;

　　c、换向时，压力高则摩擦力大，主滑阀的振动而发出换向音;

　　d、换向时，尼龙主滑阀与黄铜阀座之间滑动摩擦而产生的异音。

　　3、四通阀换向---(串气)

　　a、系统原因：四通阀换向的基本条件是活塞两端的压力差必须大于摩擦力，否则，四通阀将不会换向，换向所需的低动作压力差是靠系统的流量来---。四通阀左右活塞腔的压力差大于摩擦力时，四通阀开始换向。当主滑阀运动到中间位置时，四通阀的esc三条接管相互导通，压缩机排出的冷媒从四通阀的d接管直接经ec接管流向s接管(压缩机的回气管)使压力差瞬间下降，形成瞬间的串气状态。若压缩机的排气量大于四通阀的中间流量，便可以建立足够的换向压力差是四通阀换向---。相反，如压缩机的排气量小于四通阀的中间流量，则四通阀换向所需的低动作压力差便不能建立，四通阀不能继续换向而停在中间的位置，形成串气。

　　b、阀体结构：活塞与阀体配合不够和滑块与腔体有间隙，密封性能不好导致串气。