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搪瓷管酸洗气泡产生的原理

   酸洗气泡是因酸与的金属生成氢气所造成的。它在冷轧时会发出噼---的声，它的外观特征是呈条状的小鼓泡后呈黑色细裂缝。经过轧制后，气泡裂缝会延伸扩大致使搪瓷管产品的力学性能降低。

   搪瓷管酸洗气泡产生的机理是：金属和酸产生化学反应时生成了部分氢原子，它渗透到金属的结晶格子中，并使其变形变形后使氢更向金属内扩散，其中一部分氢原子穿过金属并分子化从酸液中逸出，部分氢原子的分子化在晶格变形产生的“显微空孔”边界上或搪瓷管的夹杂及孔隙中进行，氢在空孔中的压力可达到很大值使搪瓷管中产生了引起氢脆的内应力。防止搪瓷管产生气泡的措施是调整酸液的浓度；搪瓷管的使用注意事项目前，无论是工业锅炉还是电站锅炉，搪瓷管空气预热器的低温腐蚀、堵灰和磨损，直接影响锅炉的安全性和---性。控制酸洗时溶液的温度和搪瓷管表面平直状态等。

空气预热器两列下料温差大的原因

  空气预热器两列下料温差过大一般有以下原因：

   1、分料阀分料不均匀，a、b两列进料不均导致热耗不均匀从而温度不同；

   2、a、b系列的窑尾喷煤管喷煤不均匀，窑尾喂煤称管道如果有两路分料阀，更容易出现此现象，分料的不均匀导致磨损不均匀，时间越长两路给煤量就差别越大。所以应及时检查两路分料阀的磨损情况和分料情况；

   3、窑尾喷煤管的位置、角度不同也会产生温度差别；

   4、窑尾喷煤管设备原因，检查是否部分堵塞或者磨通窜料等；

   5、a、b是否有---的漏风点，---是热电偶附近的对温度影响。

空气预热器形成腐蚀与积灰的原因

   下面小编就为大家介绍一下空气预热器形成腐蚀与积灰的原因，希望对您有所帮助。

   由于空气预热器处于锅炉内烟温低区，---是末级空气预热器的冷端，空气的温度低、烟气温度也低，受热面壁温低，因而容易产生腐蚀和积灰。

   当燃用含硫量较高的燃料时，生成的so2和so3气体，与烟气中水蒸气生成压---或---蒸汽，在排烟温度低到使受热面壁温低于酸蒸汽时，---蒸汽便会凝结在受热面上，岁金属壁面产生---腐蚀，称为低温腐蚀。同时，空气预热器除正常积存部分灰分外，酸流体也会粘在烟气中的灰分，越积越多，易产生积灰。因此，受热面的低温腐蚀和积灰是相互促进的。它的---特点是：耐腐蚀，耐磨损，阻力小，传热效果好，使整个空气预热器使用寿命延长3~5倍，同时，当空气预热器积灰时，可用0。