F6801RSZZ轴承厂家- 山东奥帕法兰轴承
滚动轴承工作至何种状态转入修理为佳,这要从轴承的损坏规律和特征来判断。使用量的中小型轴承的损坏,通常以套圈或滚动体的疲劳和过度磨损为主。当轴承滚动表面进入磨损的第三阶段,或已出现点蚀和剥落,则轴承将很快地趋于失效,此时滚道表面的破坏已很---,修理很困难,或已失去修理价值。
但轴承在上述阶段之前,磨损较为轻微,疲劳也只在滚动表面的表面层下几微米至几十微米的-内可能发生,因而在此-将轴承报修,可以用很小的代价获得较佳的修理效果。总之,滚动轴承的报修期以当轴承已经工作过相当长的一段时期,已获得充分利用,而在损坏出现之前进入修理为恰当。
和一般机械零件相比较,轴承零件是短而薄的回转表面体,回转体决定了加工机床比较单一,绝大多数为车床和磨床;短而薄决定了其轴向刚度好,轴向变形可以忽略不计,径向刚度较差,加工时的加紧方法要有特殊考虑。
滚动轴承零件虽然结构简单,但技术要求-,因而有如下几个加工特点:
1.精密加工
轴承零件绝大部分表面要经过磨削加工,磨加工尺寸和几何精度都以μm为单位,-是套圈的滚道和滚动体的精度更高,需超精加工或研磨加工。
2.多工序加工
轴承零件要求高,生产工序必然多。一般轴承生产需20~40道工序,多的达70多道。
3.成型加工
轴承零件的工作表面都是回转成型面,适合于用成型法加工。如套圈滚道的锻造辗压与车磨,都是采用成型刀具或防型板加工的。
另外,绝大多数轴承都是标准化产品,同一型号的轴承需要量很大,为了提高生产力、降低成本、-和广泛采用新技术、提高机械化和自动化水平,轴承公司一般是按轴承型号和品种进行大批量生产,甚至可建立专门的自动线或流水线进行生产
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