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吕梁同向锥双挤出机制造来电咨询
加料段的长度随塑料种类不同，可从料斗不远处起至螺杯总长75%止。因此在实际操作中，为了适应不同的塑料加工需要，所需的螺杆种类不同，结构也有各有差别。大体说，挤出结晶聚合物尤长，硬性无定形聚合物次之，软性无定形聚合物尤其短。由于加料段不一定要产生压缩作用，故其螺槽容积可以保持不变，螺旋角的大小对本段送科能力影响较大，实际影响着挤出机的生产率。通常粉状物料的螺旋角为30度左右，时生产率-，方块状物料螺旋角宜选择15度左右，因球形物料宜选选择17度左右。
均化段螺杆的重要参数：螺槽-h3由经验公式确定：h3=(0.02～0.06)ds；长度l3由下式确定：l3=(20%～25%)ld。销钉设置在熔融区，排列形状有人字形、环形等，销钉形状有圆柱形、菱形、方形等。根据熔体输送理论，熔体在螺杆均化段的流动有四种形式，熔融物料在螺槽中的流动是这四种流动的组合：正流——塑料熔体在料筒和螺杆间沿着螺槽方向朝机头方向的流动。逆流——流动方向与正流相反，由机头、多孔板、过滤板等阻力引起的压力梯度所造成。横流——熔体沿着垂直于螺纹壁方向的流动，影响挤出过程中熔体的混合和热交换作用。漏流——由于压力梯度在螺杆与料筒间隙处形成的倒流，沿螺杆轴向方向。
新型螺杆：常规全螺棱三段式螺杆存在的问题：熔融段同时有固体床和熔池---一个螺槽中，熔池不断增宽，固体床逐渐变窄，从而减少了固体床于机筒壁的接触面积，减少了机筒壁直接传给固体床的热量，降低了熔融效率，致使挤出量不高；压力波动、温度波动和产量波动大；不能-适应一些特殊塑料的加工进行混炼、着色等工艺。停车：⑷螺杆、机筒的清理，拆下机头后，重新启动主机，加停车料或破碎料，清洗螺杆、机筒，此时螺杆选用低速sr/min左右以减少磨损。对此类问题常用的处理方法：加大长径比；提高螺杆转速；加大均化段的螺槽-。
预热装置：在挤塑料过程中，预热可消除冷线进入高温机头，在模口处与塑胶接触时形成的悬殊温差，避免塑胶温度的波动而导致挤出压力的波动，从而稳定挤出量，-挤出。两种挤出机的区别：单螺杆的机器和双螺杆的机器：一个是一根螺杆，一个是两根螺杆，都是用的一个电机带动的。挤塑机组中均采用电加热线芯预热装置，要求有足够的容量并-升温迅速，使线芯预热和缆芯烘干效率-。预热温度受放线速度的制约，一般与机头温度相仿即可。
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