富阳磷化单位-「多图」

酸洗磷化工艺流程：

一般情况下， 磷化处理要求工件表面应是洁净的金属表面二合一、三合一、四合一例外。工件在磷化前必须进行除油脂、锈蚀物、氧化皮以及表面调整等预处理。-是涂漆前打底用磷化还要求作表面调整，使金属表---备一定的活性，才能获得均匀、细致、密实的磷化膜，达到提高漆膜附着力和耐腐蚀性的要求。因此，磷化前处理是获得高磷化膜的基础。

酸洗除锈、除氧化皮的方法是工业领域应用为广泛的方法。利用酸对氧化物溶解以及腐蚀产生氢气的机械剥离作用达到除锈和除氧化皮的目的。酸洗中使用为常见的是---、-、磷酸。硝1酸由于在酸洗时产生有毒的二氧---气体，一般很少应用。---酸洗适合在低温下使用，不宜超过45℃，使用浓度10% ～45%，还应加入适量的酸雾抑1制剂为宜。-在低温下的酸洗速度很慢，宜在中温使用，温度50～80℃，使用浓度10%～25%。磷酸酸洗的优点是不会产生腐蚀性残留物---、-酸洗后或多或少会有少会有cl-、so42-残留，比较安全，但磷酸的缺点是成本较高，酸洗速度较慢，一般使用浓度10% ～40%，处理温度可常温到80℃。在酸洗工艺中，采用混合酸也是非常有效的方法，如-----混合酸，磷酸-柠檬酸混合酸。

酸洗磷化处理是针对金属表面处理的工序，酸洗就是用一家浓度的酸清洗金属以除去表面的锈。磷化就是用磷化液浸泡酸洗过的金属，以表面形成一层氧化膜，一是可以防锈，二是可以提高油漆的附着力，为下一步工序作准备。

目的

　　除去线材表面的氧化膜，并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜，以减少线材抽线 以及冷墩或成形等加工过程中，对工模具的擦伤。

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酸洗磷化

1.清洗除油：以金属表面除油干净为准。常温条件下，浸泡除油时间约30-50分钟。若除油不净，可采用加强搅拌或延长浸泡时间，清洗剂ph值为10左右，池子内径尺寸为2.6×2×1.85m3，工作液面约至73%左右.

2.酸洗除锈：以金属表面锈迹或氧化皮去除干净为准。常温条件下，浸泡在30%---溶液中除锈时间约20-30分钟。若除锈不净，可增加浸泡时间或提高除锈剂浓度加以-。池子内径尺寸为2.6×2×1.85m3，工作液面约至73%左右.

3.中和：采用工业纯碱水溶液，浸泡时间2-3分钟。溶液ph值9-11为准。池子内径尺寸为2.6×2×1.85m3，工作液面约至73%左右.

4.表调：采用胶钛盐表调剂水溶液，浸泡时间2-3分钟。溶液ph值8.5-9.5为准。

5.磷化：磷化温度：常温25±5℃。时间：30-40分钟。

6.水洗：水洗时间1-2分钟。注意上下摆动工件可-清洗。各水洗池内径尺寸为2.6×2×1.85m3，工作液面约至73%左右.

酸洗磷化是啥？ 酸洗钝化就是指用酸洗钝化水溶液如-，---等洗去钢件上的空气氧化层和尘土等化学物质，有清理表层的功效。 磷化即一种解决方式，磷化液，有锌系磷化液，锰系磷化液等，磷化有很多种多样，功效也不一样，如不锈钢丝的磷化是使不锈钢丝在拉细具有润化功效的，有些是以便具有打底漆的作用，提高常规与漆体的结合性，还有些是具有抗腐蚀功效。 酸洗磷化污水解决 酸洗磷化工艺流程中造成很多的污水，其污水关键来源于电动机零件的酸洗钝化污水、浸洗水及一部分磷化污水，带有锌离子、铁离子、磷酸一氢根离子及磷酸二氢根离子等空气污染物，污水偏酸，此类污水的解决重中之重是除去金属材料离子与立和酸碱性化学物质。根据对药1物及加工工艺的挑选，明确选用物理学法，即调整─混凝土—沉定加工工艺开展解决。

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