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输送带在使用中出现故障的原因及对策
上覆盖胶出现划伤、撕裂、剥离、异常磨损等现象。
1、挡板长度不足所致，应将挡板长度调整放长，直到输送带上的物料稳
定为止。
2、档板不合适所致。档板应该是输送带宽度的2/3—3/4，块
状物料时应窄一些。挡板l好呈扇形开口顺着运行方向，并能调整
开度大小。
3、输送带和挡板的间隔不合适。先把挡板的输送带运行方向一侧与输送
带相触，之后慢慢加大间隔到适当位置，以减少挡板对输送带的磨损。
4、挡板的材质不合适。挡板材质-，或者使用旧输送带而输送带骨架露出，以致直接与输送带接触，应选用合适的橡胶挡板。
5、投料方向不合适，即物料落下的方向与输送带运行方向不同，以致
产生横向力，使输送带跑偏或受磨损加剧，应调整落料方向。
6、物料的落料角度和落差不合适所致。应减少角度，使物料落在输送
带上不弹跳。落差大而输送带受到很大冲击时，应采取措施，以降低投料时的速度。
7、物料的落料速度不对所致，由于物料的落料速度和输送带的速度调
整得不好，物料落在输送带上的瞬间打滑，由此磨损上盖胶时，要调整落料速度，使之与输送带速度一致。
8、下托辊粘有物料，不转动或没调整好，上盖胶异常磨损，应采取如下几种方法：安装清扫器、清洗输送带、在返回辊上安装橡皮套、修理或更换返回辊。
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输送带常见故障胶带纵向撕裂与老化开裂
造成这种情况的原因原因：
1钢丝绳胶带在运行过程中被掸入尖刃物卡住，再继续运行将被纵向撕裂。
2运转中与固定硬物摩擦产生撕裂。
3胶带与机架摩擦，产生带边拉毛、开裂。
4胶带表面受到油或化学品污染。
5张紧力过大，胶带承受的拉力增大。
6铺设过短产生挠曲次数超过限值，提前老化。
解决的办法是：
1可考虑在装料处安装纵向撕裂保护装置。
2防止输送带挂到固定构件上或输送带落进金属构件。
3及时调整张紧程度，避免长期跑偏。
4按要求贮存，尽量避免短距离铺设使用。
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输送带常见故障托辊转动不灵
造成托辊转动不灵的影响因素：
1托辊的制造。主要表现在轴承座的刚度不够，难以-托辊的装配精度，从而制约了托辊运转的灵活性。
2密封润滑及使用维护。由于工作环境较为-，粉尘较大，密封不好，污物进入轴承造成托辊转动不灵活；轴承润滑脂变色变干，起不到润滑作用。
针对这两种情况的处理方法：
1在托辊的制造工艺上-规定的精度要求。
2-密封润滑方法。
3轴承座采用向心球轴承支撑、塑料密封环迷宫式密封结构，这既可-托辊工作时受力合理，同时防尘效果好，阻力小，装拆方便，便于维护，可有效降低输送机的运营成本。
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输送带常见故障异常噪音
运行时驱动装置、传动滚筒和改向滚筒及托辊组发出异常噪音。
1改向滚筒与传动滚筒正常工作时噪音很小，异常噪音时多是轴承损坏，
轴承座处发出响声，需及时更换轴承。
2联轴器两轴不同心，会在电机与减速机之间的联轴器或带制动轮的联轴器处发出异常噪音，并伴有与电机转动频率相同的振动。及时调整电机和减速机轴的同心度，避免减速机输入轴断裂。
3托辊---偏心时会发出异常噪音，并伴有周期性的振动。主要原因：制造托辊的无缝钢管壁厚不均匀，断面跳动过大，产生离心力较大；加工时两端轴承孔中心与外圆圆心偏差较大，使离心力过大。
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