首先我们将选好的石灰石原材料与需要烧制的燃料装入石灰窑(这里要注意,生石灰的好坏除了烧制工艺过程的好坏外,石灰石原料的好坏也是一个很重要的因素,还有燃料的输送因为现在许多石厂都采用自动化设备了,所以如果是气体燃料经管道和燃烧器送入),当石灰石被燃料加热到到850℃后,碳酸钙便会开始分解,一般情况下到1200度完成煅烧,然后我们停止加燃料将它冷却后,再卸出窑外。这样便是生石灰生产工艺的一个详细过程。
[过去,在用石灰处理含酸废水的过程中,沉淀池中的上清液经常变浑,这个问题好长时间没有得到-的解决。解决这个问题的办法是,严格控制中和反应池中废水ph的变化范围,-石灰用量的准确,使废水中-根和钙离子浓度在较小的范围内波动。用分析纯-的镍和去离子水配制-的镍溶液,用naoh将-的镍溶液调至ph=8.53,生成氢氧化镍沉淀,由于碱性较弱,溶液中还含有少量的镍离子,将溶液过滤后经过分析得知,滤液中镍离子的浓度为10.6mg/l。]
活性效应是指石粉并非完全惰性,其后期和水泥中的铝相反应生成具有一定胶凝能力的三碳水化铝酸钙和单碳水化铝酸钙。颗粒形貌效应包括形态效应和填充效应,其中形态效应是指光滑致密的石粉颗粒分散在水泥颗粒之间,能-水化初期水泥的絮凝状态从而-混凝土性能;填充效应是指细度更小的石粉颗粒填充在水泥颗粒之间,使基体更为致密。
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