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cnc加工(一般cnc加工通常是指计算机数字化控制精密机械加工，cnc加工车床、cnc加工铣床、cnc加工镗铣床等)中心的加工过程中，有一点-，那就是在编制程序和操作加工时，必定要避免使cnc加工中心发作磕碰。

一般cnc加工通常是指精密机械加工、cnc加工车床、cnc加工铣床、cnc加工镗铣床等

　　原则：简化加工程序

　　优点：加工稳定，加工精度高

　　加工：cnc加工路线的确定

　　数控车床进给加工路线指车刀从对刀点(或机床固定---)开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。

在起动cnc加工中心时，必定要设置cnc加工中心参考点。cnc加工中心工作坐标系应与编程时保持一致，尤其是z轴方向，假如犯错，铣刀与工件相碰的可能性就十分大。此外，刀具长度补偿的设置有-正确，不然，要么是空加工，要么是发作磕碰。

cnc加工中遇到工件过切有很多因素，工件过切轻则补焊后再加工，重则工件直接报废，-是大型模具加工时遇到工件过切是头疼的一件事，如何解决呢，我就以自己的工作经验告诉你。

工件过切如果是手工编程的话那就是忘记把刀具半径考虑到编程中了，粗心造成的，如果是软件编程的话可能是选择的刀具对中，而不是相切，这两种编程方式都会导致工件过切。

正确的装夹定位及合理的加工工艺使加工出来的零件有较高的精度及表面光洁度，这是压铸工艺所达不到的。而且，挤出铝型材的致密度比较高，所加工出来的零件强度比压铸件要高。另外，这种方法是区别于一般的单个零件机加工生产的，它可以批量地生产出一床零件。如果机床的工作台够大，底板就可以做大些，一次可以排上几条铝材，则加工效率可进一步提高， 换刀次数相对减少。如果零件的侧面有特征要加工，例如有圆孔要钻，则零件在b面切断独立后，要制造夹具，装好零件再加工。