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机械是现代社会的一个基础。如果有人要说农业也是基础的话，也无可厚非，但是在现代的社会来说，机械作为整个工业和工程的基础，可以毫不---地认为也是社会一根大柱子。

机械是一种人为的实物构件的组合。

机械各部分之间具有确定的相对运动。

机器具备机构的特征外，还必须具备第3个特征即能代---类的劳动以完成有用的机械功或转换机械能，故机器能转换机械能或完成有用的机械功的机构。从结构和运动的观点来看，机构和机器并无区别泛称为机械。

拆卸时注意事项：

1、在拆卸机械密封时要仔细，严禁动用手锤和扁铲，以免损坏密封元件。可做一对钢丝勾子，在对自负盈亏方向伸入传动座缺口处，将密封装置拉出。如果结垢拆卸不下时，应清洗干净后再进行拆卸；

2、如果在泵两端都用机械密封时，在装配，拆卸过程中互相照顾，防止顾此失彼；

3、对运行过的机械密封，凡有压盖松动使密封发生移动的情况，则动静环零件必须更换，不应重新上紧继续使用。因为在之样楹动后，摩擦副原来运转轨迹会发生变动，接触面的密封性就很容易遭到破坏。

软件补偿就是根据误差模型计算出误差值修改机床的控制程序，完成对误差的补偿。这种方法往往不增加机床硬件例如丝杆螺距误差补偿等，其通用性较强，还可以满足动态性能的要求，且成本低廉。其具体做法是通过预处理程序，对预先编制的nc加工程序进行修改，完成补偿。5、做好头一次检验后，要填写好标识备案，批量检测的时候也需要组好原始记录，以便之后的内容查找。

但是，软件误差补偿对误差模型的依赖性较强，因此要求误差模型的精度足够高。由于此方法属于预先标定补偿方法，所以工作状态与标定-床状态的差异-影响到后的补偿结果。尽管如此，软件误差补偿方法在实际应用中还是非常普遍的。

对于锁孔加工尺寸误差预测补偿问题，由于机床结构上的原因，无法采用软件补偿或电路补偿方法进行补偿，只能运用机械式硬件补偿方式实施补偿。

综上所述，面向机械加工自动线的键孔加工尺寸误差预测补偿系统将采用主动补偿方法并采用机械式补偿装置实施。

     镗、铰、攻丝等多种工序内容的加工。由于现有的各类反镗 l刀具结构的刀头大多 是固定不可折叠的，因此在使用中会受到许多因素的影响，如在加工中心上采用反 镗孔加工工件上4)40孔时就会存在刀具难以到达孔底加工(ho孑l因为刀具直径 为cho ，而前面孔直《§为4>;20，这样刀具就无法通过前面孔d)20去加工(h0孑l， 禾归-无法编制，不采取特殊措施f欧隹实现在数控加工中心上反镗此类cho孔。加工工件内孔时，需预先粗车好工件外圆，以便将工件固定在支座上。

     便携式镗孔机折叠式反镗孔刀具是提供一种新型的可折叠式反镗刀，可有效解决在加工中心 上采用数控自动化反镗孔的工艺难题，提高孔加工的尺寸精度和切削效率，具有结 构简单、制做容易，刀具精度高、使用方便、切削---好的特点。