正火退火热处理加工-,青岛博宏盛机械加工

时效

操作方法：将钢件加热到80~200度，保温5~20小时或更长时间，然后随炉取出在空气中冷却。

目的：1. 稳定钢件淬火后的组织，减小存放或使用期间的变形；2.减轻淬火以及磨削加工后的内应力，稳定形状和尺寸。

应用要点：1. 适用于经淬火后的各钢种；2.常用于要求形状不再发生变化的紧密工件，如紧密丝杠、测量工具、床身机箱等

2024

合金属于

al-cu-mg

系高强度硬铝合金，由于合金板带材的佳淬

火工艺，以达到-合金性能，控制其具有强度高，耐热性好，成型性优

良及耐损伤等特淬火变形，提高产品的目的。

[4]

高纯高强铝合金的固溶程度对其性能的影响十分-

,

尽可能地提高固溶程

度是提高该类铝合金综合性能的一个有效途径。

[5]

但是随温度升高，

性能变化有一定的特点，

控制升温的速度很关键，

主要是

由于要虑

铝合金的共晶温度

504.98

c

?

，高于共晶温度则发生了变化。

只有在修正实验参数，以及在正确操作

和理想环境下，才能得到有参考价值的实验数据。本次实验数据存在技术偏差，

不能客观反应

铝合金的性能规范。需要在多次大量的实验操作后重新评估

铝合金中固熔温度对其组织性能的影响。但是也不排除本次试验数据的现

实意义，

有可能该数据对纠正前人错误观点有所帮助，

但是不能仅仅凭借一次实

验草率做出判断，需要以后更多的实验来分析论证。

选用/高频淬火 编辑高频淬火图册室温时感应电流流入工件表层的-δmm与电流频率fhz的关系为 频率升高，电流透入-降低，淬透层降低。

常用的电流频率有：

1、高频加热：100～500khz，常用200～300khz，为电子管式高频加热，淬硬层深为0.5～2.5mm，适于中小型零件。

2、中频加热：电流频率为500～10000hz，常用2500～8000hz，电源设备为机械式中频加热装置或可控硅中频发生器。淬硬层-2～10 mm。(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留加工余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。适于较大直径的轴类、中大齿轮等。 3、工频加热：电流频率为50hz。采用机械式工频加热电源设备，淬硬层深可达10～20mm，适于大直径工件的表面淬火。