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纸箱印刷中水墨传递和墨量控制是由网纹辊来承担的

在纸箱印刷中，水墨传递和墨量控制是由网纹辊来承担的，为此，一定要根据产品的要求来选择网纹辊，网纹辊网线数约为印刷品线数的四倍，才能获得较好的印刷清晰度和分辨力。耐高温性能 卷筒纸预印加工技术是行面纸印刷，在预印印-上采用的是前放后收，印成品仍保持卷筒形式，并将作为加工瓦楞纸板的面纸使用。 细度是指水墨中---颗粒的大小，在生产水墨色浆过程中完成，它是一个很关键的指标。生产色浆工艺是否科学、细致对水墨的起到作用。在生产色浆过程中加入分散剂和润湿剂。一般水墨细度要求在10~25μm之间为佳，过细或过大都会对水墨流动性和流变性产生影响。

要正确选择印刷生产工艺方案 彩色纸箱产品在接单和工艺编排过程中，首先应该考虑采用何种生产工艺，可以较好地-产品的印刷。直接影响到纸板提速的瞬间是否打滑，送纸是否准确，从而影响到印刷整体走位。笔者认为，要根据原稿的特点确定印前制版和印刷过程的生产工艺，其中，应该考虑的因素包括：印版的制作工艺、原纸特性、油墨性能、生产工艺方式、设备类型等。生产工艺情况表明，正确设定彩色纸箱的印刷工艺方案，是决定生产效率和产品印刷的关键环节，也是产品控制的源头环节。

产品套印精度的控制

产品套印精度的控制。当气温-高时，应考虑采用的双面胶，防止印刷过程中印版出现跑位故障。当滚筒咬牙有异物或牙面磨损；咬力不足或开牙量不适；定位装置磨损、松动以致工作不正常；导纸轮压力不一致或输送带松紧不一；包衬厚度不适或出现松弛---情况；印刷压力过重或纸板交接不当；纸板不平整或纸边出现波浪变形；润版液或油墨涂布量过大等，都将影响产品的套印，所以，为提高产品的套印精度，应注重从以上几个环节进行认真的检查和控制，发现问题应及时采取相应的措施予以处理。

减少或避免这些问题的出现

减少或避免这些问题的出现，利用多色印-多余的印刷色组，在机器的-两个色组，先对原纸进行过水、空压印，可以较好地克服和弥补原纸差的缺陷，有效减少或消除掉粉、掉毛和出现墨皮的印刷问题。一般普通水墨粘度在“50\\~65\\”/25℃(涂4#杯)，水墨粘度控制在“25\\~35\\”/25℃(涂4#杯)。 机器的正-养和调整 机器是决定生产力水平和产品的重要因素，也是印刷的源头环节，所以，平时应注重加强对机器的保养，对机器的要害部位，如对与递纸牙、拉规、前规、牙排、滚筒轴等有关的部位，应严格按设备的规范要求做好滑润保养，防止要害部位的磨损、松动引起套印不准故障的产生。