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缓冲装置

在液压系统中使用液压缸驱动具有一定的机构，当液压缸运动至行程终点时具有较大动能，如未作减速处理，液压缸活塞与缸盖将发生机械碰撞，产生冲击、噪声，有破坏性。为缓和及防止这种危害发生，因此可在液压回路中设置减速装置或在缸体内设缓冲装置。

加工

缸筒作为液压缸、矿用单体支柱、液压支架、炮管等产品的主要部件，其加工的好坏直接影响整个产品的寿命和-性。缸筒加工要求高，其内表面粗糙度要求为ra0.4～0.8&um，对同轴度、耐磨性要求严格。威海力建冶金液压设备厂还生产7-14mpacjt拉杆式液压缸cjt拉杆式液压缸，为了对应以机床为首的一般工业机械广泛用途，备有多种支承型式。缸筒的基本特征是深孔加工，其加工一直困扰加工人员。

液压缸自身原因如下：

油缸内有残留空气,工作介质形成弹性体排除方法:充分排除空气;检查液压泵吸油管直径是否太小,吸油管接头密封要好，防止泵吸入空气.

密封摩擦力过大排除方法:活塞杆与导向套采用h8/f8的配合,密封圈槽的-和宽度严格按尺寸公差做出;如用v形密封圈时，调整密封摩擦力到适中程度。

液压缸滑动部位有---磨损、拉伤和咬着现象。

a.负载和液压缸定心---。

b.安装支架安装调整---。排除方法:重新装配后仔细找正,安装支架的刚度要好：

c.横向载荷大. 排除方法:设法减小横向载荷,或提高液压缸承受横向载荷的能力。

d.缸筒或活塞组件膨胀,受力变形. 排除方法：修整变形部位，变形---时需更换有关组件。

e.缸筒、活塞之间产生电化学反应.排除方法:重新更换电化学反应小的材料或更换零件。

f.材质---，易磨损、拉伤、咬死.排除方法:更换材料，进行恰当的热处理或表面处理。

g.油液中杂质多.排除方法:进行清洗后换液压油及滤油器。

活塞杆全长或局部弯曲排除方法：校正活塞杆；卧式安装液压缸的活塞杆伸出长度过长时应加支承。

缸筒内孔与导向套的同轴度不好而引起别劲现象产生爬行.排除方法：-二者同轴度。

缸筒孔径直线性---鼓形、锥度等.排除方法：镗磨修复，然后根据镗磨后缸筒的孔径配活塞或增装o形橡皮封油环。

活塞杆两端螺母拼得太紧，使其同轴度---。排除方法：活塞杆两端螺母不宜拼得太紧，一般用手旋紧即可，-活塞杆处于自然状态。

液压缸低速爬行的解决方法yhg1型冶金设备标准液压缸定制

　1、液压缸内导向元件摩擦力不均匀产生的低速爬行，建议优先采用金属作为导向支撑，如ｑｔ５００－７、ｚｑａｌ９－４等，如采用非金属支撑环，建议选用在油液中尺寸稳定性好的非金属支撑环，-是热膨胀系数应小，另外对支撑环的厚度，必须严格控制尺寸公差和厚度的均匀性。在活塞头靠经唇口侧加开泄压孔或者改用组合类双作用密封现象二：焦烧原因：1。

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　　2、对于密封件材-题引起的液压缸低速爬行，建议在工况允许的条件下，优先采用以聚四氟乙烯作为密封的组合密封圈，如常用的格莱圈、斯特封等等；如选唇口密封，建议材料优选丁晴橡胶或类似材料的密封件，其跟随性较好。

液压缸低速爬行的解决方法

零部件加工精度的影响问题，在液压缸的制造过程中应严格控制缸体内壁和活塞杆表面加工精度，-是几何精度，尤其直线度是关键，在国内加工工艺中，活塞杆表面的加工基本上是车后磨削，-直线度问题不大，但对于缸体内壁的加工，其加工方法很多，有镗削-滚压、镗削-珩磨、直接珩磨等，但由于国内材料的基础水平较国外有差距，管材坯料直线度差，壁厚不均匀、硬度不均匀等因素，往往直接影响缸体内壁加工后的直线度，因此建议采用镗削-滚压、镗削-珩磨工艺，如直接珩磨，则必须首先提高管材坯料的直线度。在市场经济的激烈竞争中，我厂全体员工深知“以求生存，以信誉求发展”的真正含义。

　　在允许的情况下，液压缸的缸体壁厚安全系数尽量选大一些，使缸体厚壁增加，-是高压工况下使用的油缸，以减小油压下的缸体变形，变形后的缸体也会引起液压缸低速爬行。