转盘式移动母线加工机生产厂家-
母排加工的正确操作
对于母排加工机的操作来说,当我们在操作它的时候都要按照一定的操作步骤进行,这样才能---机器的正常工作.所以了解其操作要求就是非常重要的.所以母排加工机操作人员必须熟练操作才能---母排加工机给我们带来帮助还可以延长母排加工机的使用寿命.
下面就为大家讲解一下母排加工的正确操作
一、折弯 传统的折弯机为立式折弯机,模具上下布置。上模装在滑块上,下模装在工作台上,工作时滑块带动上模向下运动,完成对工件的折弯工作。孔径的大小和形状是靠冲头和下模决定的,例如圆形、方形、长方形、长圆形和异形孔。但是当工件为窄长或较厚的工件时,例如铜排和钢排,在立式折弯机上折弯就不合适了。一是没有---占用大折弯机的工作时间,二是铜排和钢排本身也不适合在立式折弯机上加工。针对上述问题,我公司开发了专门应用于铜排加工的数控加工机,折弯时工件放置在工作台上,工件的弯曲是在水平方向上完成的,使用起来非常方便。
象传统的折弯机一样,该机床也是通过模具的行程控制折弯的角度。母线加工机,机械加工工艺介绍母线加工机机械加工工艺简单介绍机械加工工艺是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程,加工工艺是工人进行加工的一个依据。首件进行试折弯,当折弯角度到达需要的角度后,将程序储存在机床中,下次相同厚度的工件折弯相同的角度时调出程序后就可直接加工。应用此机床,可方便地对15 x 200 mm 以下的铜排和12 x 200 mm以下的钢排进行折弯。
工件折弯时,弯曲半径可能不相同,这可通过选择不同半径的插件完成。标准的折弯下模为4v下模,v型槽宽分别为16-22-35-40mm,分别针对不同厚度的板材使用。负责人应在母排加工机运转前做好检查工作,提前发现设备存在的安全---,一旦确认出现异常,应当采取正确措施排除---。无伤折弯模具:应用标准的折弯下模对工件进行折弯时,由于v型槽的边缘和板材为线接触,这样会在板材表面留下两道压痕,这样一方面会破坏工件的美观性,另一方面也可能会妨碍铜排中电流的流通。可通过选择无伤折弯模具来消除压痕。模具和板材的接触为面接触,并且接触面随折弯的工件一起运动,------与板材---的面接触,这样就可以消除板材表面的压痕。
二、冲孔选择冲孔模座和模具,可在铜排和钢排上进行冲孔,冲孔直径为30 mm。孔径的大小和形状是靠冲头和下模决定的,例如圆形、方形、长方形、长圆形和异形孔。进入数控机床的三相电源应采用三相五线制,中线(n)与接地(pe)严格分开。位置由两个因素决定:上下位置可通过调节模具的定位支撑完成;前后位置可通过数孔后挡尺或手动后挡尺定位。
开式母线加工机的特点:一、母线加工机的设备用途: mx-30sbzc型系列多工位转塔型母线加工机也叫开式母线加工机主要适用于高低压开关柜、电力变压器制造行业,用于加工各种规格的铜、铝母线。用户只要在相应的加工单元上即可分别进行母线冲、剪、折加工,生产,。 二、母线加工机机器特点: 机器上装有冲、剪、折三个加工单元,通过脚踏开关或手动开关。可分别进行母线的冲、剪、折加工,是高低压电气行业理想的生产设备。用户只要在相应的加工单元上,即可分别可进行母线排的冲、剪、折加工,生产---。 1、冲孔单元采用立式结构,冲孔单元采用立式转塔六模位,无障碍整体转盘。视线好,使用时不用频繁的更换模具,提高了工作效率 2、剪切采用立式结构,剪切,剪切加工工件平整,刺,不产生废料。 3、折弯单元采用开式结构、卧式加工。通过快捷的更换模具可完成各个尺寸的平弯、立弯、压平、压花等加工。 4、冲、剪、折三个加工单元分别由三个泵站进行控制,可实现三个加工单元同时进行操作加工。 5、多工转塔型母线加工机的折弯部分采用开式结构、卧式加工。通过快捷的更换模具可完成平弯、立弯、压平、压花等。操作非常方便。铜排加工机的液压系统维护要点:铜排加工机需要选择不定期的进行保养:主要是其---动力单元--液压系统。铜排加工机的液压系统维护要点主要是:液压油路:经常检查油箱油位,进行液压系统维修后也应检查,油位低于油窗应加注液压油;若换油,则应清洗油箱;系统油温应在35℃至60℃之间。操作视线清晰,使用方便快捷,无需更换模具生产效率明显高于传统冲孔单元。液压部件:不定期清洁液压部件,防止脏物进入系统,新机使用一个月后,检查各油管弯曲处有无变形,使用两个月后应紧固所有配件的连接处,进行此项工作时应停机后系统---时进行。
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