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印花胶浆的牢固度问题与解决方法

印花牢度一直都是行业技术难度，-是在防水尼龙布上进行涂料印花，其牢度总是难以达到要求的技术水平。作为印花厂商，在投资全自动印花机之前，根据自己的业务类型，例如，目前订单以胶浆还是热固油墨为主。实际上，尼龙布印花的牢度受到尼龙布的类型等多种因素的影响，因此，在研究牢度的问题上，必须分析不同材料的印刷适应性，选择*合适的油墨等材料，注重操作技术，才能-印刷的效果。

1尼龙布纤维特性与印花牢度的关系。与天然纤维不同，尼龙或涤纶纤维均属于合成纤维，它们的基本特点是分子结构十分紧密，吸水性小或甚至完全不吸水，而且纤维的表面触感非常光滑。因此，涂料印花胶浆不能深入纤维的内部，只是粘附在织物的纤维表面。在染色和印花过程中，染料的活性基团与纤维分子形成结合，使得染料和纤维形成一个整体。它的牢度完全取决于胶黏剂树脂对纤维表面的粘着力及树脂薄膜本身的机械性能。所以，尼龙或涤纶织物的印花牢度远远赶不上天然纤维。

2区别分析防水性和拒水性对印花牢度的影响。在人们的现实生活中，通常会把织物的防水性和拒水性混为一谈。其实在染整技术上，二者是既有联系又有区别的两个不同的概念。所谓拒水性是不沾水之意，如水在荷叶上，可以形成滚动的水珠，这表明荷叶有很强的拒水性。快流行是服装服饰行业的趋势，要求生产环节尽量缩短周期，而数码印花恰好满足了这一市场要求。若把尼龙布做拒水整理，它就会具有像荷叶那样的拒水性。所谓防水性是不透水之意，如单面涂胶的尼龙布雨披，倾盆大雨也不能透水。如果把尼龙布既做防水加工，又做拒水整理，就可以得到具有拒水、防水、防风、保暖的多功能产品。通常，防水尼龙布的印花，并不是印在涂胶的一面，而是印在未涂胶一面。

所以，防水性对印花牢度影响不大或没有影响，是拒水性影响了印花浆料对纤维表面的粘着力。拒水性越大，影响也就越大。在染整加工中，经常使用的织物拒水整理剂有机硅化合物，恰恰也是一种用来加工脱膜转移印花纸的脱膜剂。说到底，*终起决定性作用的还是人，所以对人才的培养已迫在眉睫。可想而知，印花尼龙或涤纶布的拒水性，究竟给它的印花牢度造成了多大的难度。在尼龙布印花中，由于尼龙的品种不一，它们在染整加工中，有的只做了防水，有的只做了拒水，有的既防水又拒水，有的既无防水也无拒水。所以，在印花之前，需进行实际鉴别，以便区别对待，根据织物拒水性的强弱，来确定印花胶浆和工艺技术条件的选择。

3)选择合适的印花胶浆。目前，用作尼龙或涤纶织物印花的胶浆，主要有水性印花乳浆和溶剂性印花油墨两大类型。就它们的树脂成分而言，主要是聚丙i-酯和聚氨酯。这两类树脂，既可制成水性乳浆，又可制成溶剂性油墨。在工艺应用上，它们又分为单组分和双组分两种。不过在整个工序中应该先印植绒或烫金浆，然后烘干，接下来进行植绒烫金转印，*再进行其他颜色印花。对印花牢度来说，其中溶剂性油墨比水性乳浆要好，聚氨酯比聚丙i-酯要好，双组分比单组分要好。由此可见，双组分的溶剂性聚氨酯油墨的牢度*。当然，在实际生产中，也要考虑到保护环境的问题。所以，对印花胶浆的选择应尽量做到实用而可行。

-涂料色浆的7大特性

随着印染行业技术水平的发展，涂料色浆在印染领域的角色变得越来越重要，国内大多数印染企业认识到涂料色浆在印染领域中加工的优势及对整体生产效益的提升。本文主要介绍了在应用方面对涂料色浆的认识及涂料色浆的品质辨别。

1 生态

是指reach法规及纺织生态品理念指导下的生态问题，而非简单的指标说法，是所使用的产品在研发、制造、加工及应用过程中的产业链对生态及人类的健康危害问题。

2 牢度特性

2.1 耐光色牢度

一些特殊品种的纺织品如泳衣面料、窗帘及室外装饰面料对耐光照的要求就-严格，这就要求在加工前就应选择相应的耐光色牢度-的色浆。

2.2 耐迁移性

迁移问题是有机颜料在高温湿热条件下，颜料晶体的不稳定造成升华的现象。涂料色浆的耐迁移性直接可以判断-浆的其他各项牢度，检测涂料色浆首先应测试其耐升华牢度，看其品质的优异。

3 色浆黏度

-涂料色浆应具备高、高牢度、高浓度、-、低黏度的特点。国内印染企业习惯认为色浆应该是黏稠状，对于低黏度-色浆，误认为色浆的浓度不够或含固量很低。大多数的x型活性染料易发生断键现象,在皂洗和贮存时易褪色,因此印花中少用。-的涂料色浆的生产企业选择分散-异的分散剂来分散颜料，使同样分量的分散剂能分散更多的颜料，整个活性体系稳定，黏度-流变性-，浓度可以做到更高。

4 颗粒细度

涂料色浆的*粒径范围应在400nm~700 nm。

5 着色力

着色力与色浆的颗粒细度有着非常密切的联系。单位的色浆，其颗粒越细，表面积越大，在单位面积内的堆积层次就越多，反射率越高，表现出的颜色就越具-和鲜艳度。

6 批次的稳定性

批次的稳定性是一个品牌能否长期在市场存活的关键，印染企业除了对色浆的及牢度特性等有要求外，批次的稳定性被看做是能否长期合作的前提。

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-的涂料色浆比普通色浆贵，这主要是由研发成本、宣传推广、原材料的选购、设备投入、品质检测与监控以及包装运输方面所决定。但是，相对而言，其-较高。

热转印与数码印花的区别

什么是热转印？为何采用热转印技术？3、-的颜料兼容性：印花织物的各项色牢度不低于染料印花水准。热转印是印制图案于各种材质商品上的新方法，-适用于多样的个人化及定制化商品、以及整件成衣的转移印花。以及印制包含全彩图像或照片的图案。其原理是将数码图案透过印表机以特i制热转印水墨印在转印-纸上，再以-转印机，高温高压地将图案-的转印到商品表面，完成商品印制。

热转印热转印水墨是一项新兴的印刷工艺，由国外传入不过10多年的时间。该工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分，转印膜印刷采用网点印刷，将图案预先印在薄膜表面，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产；对于胶浆印花，它对全自动印花机的要求主要有以下四点：套色数量要求多胶浆印花先要打底浆，才能盖面浆，一遍不够就要印两遍甚至于三遍。转印加工通过热转印机一次加工(加热加压)将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体,逼真i漂亮, 该工艺技术含量较高，大大提高产品的-。

数码印花

传统印花自无论使用平网、圆网都离不开网，然而制版所消耗的成本和时间，无论怎样也无法满足小批量、多品种的现代印花趋势，因此发展出无版、-的数码印花。其基本原理与喷墨打印机相同，再者数码印花前期需要大笔资金购买喷墨打印机，以及后期的喷头的更换。发泡印花颜色i区域一定要印在织物面料上，千万不要在下面印打底色，这是因为，如果发泡印花浆印在底浆，其上面水洗牢度很差。

自己配制的涂料色浆有渗化现象的原因及解决措施

自配的涂料色浆是用于纺织品印花的水性浆料。渗化(洇)可以从以下几方面找原因。

a.合成纤维织物：如涤纶、尼龙、丙纶等，或合成纤维高比例的混纺物。合成纤维：织物为疏水性物 质，用一般印制棉织物的涂料水性浆易渗易洇。若印制合纤织物时，配浆时应用厚的乳化糊，避免用水稀 释。如必须稀释，宜用稀的乳化糊冲淡。切忌直接用水稀释。

b.空气中湿度太大，如南方长时间阴雨天气，配浆时应少加水或不加水。

c.棉织物为天然纤维素纤维织物，是亲水性物质。一般不易渗化。但如果毛细效应过高也会导致渗 化。所以合适的毛细效应控制在7-8cm左右。在进料前，索要厂家的技术指标是-的。毛细效应过 低会印不透，过高造成渗化。

d.有的企业用乳化糊作增稠剂，俗称a帮浆。它是用白火油、平平加和合成龙胶于高速搅拌下乳化而 成。如果a帮浆有问题，没有充分乳化好，印后有“油圈”产生，极易造成“渗”或“水印”的误 解。 所以应选用-的a帮浆或改用合成增稠剂，克服“油圈”的产生。缺点：胶浆印花织物的手感较硬，因此不能印制大面积的满地印花图案。

e.造成“渗”、“洇”的综合因素很多，如织纹的组织过稀、过薄、过轻；花型面积过大；丝网目数 过低；1、白胶浆：从无弹性-弹性，遮盖力较好，只适宜印白色或加入涂料调浅色浆。操作时压力过大；刮i刀截面与花型不相对应，下浆量过大等等。 另外，台面也有很大关系。若用玻璃、塑料贴面极光滑的硬质台面，也会造成渗化拖板。轮廓不清， 而应改为弹性软台面。

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