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布袋除尘器

布袋除尘器优点：

⑴除尘，一般在99%以上，除尘器出口气体含尘浓度在数十mg/m3之内，对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。

⑵处理风量的范围广，小的仅1min数m3，大的可达1min数万m3，既可用于工业炉窑的烟气除尘，减少-污染物的排放。

⑶结构简单，维护操作方便。

⑷在-同样高除尘效率的前提下，造价低于电除尘器。

⑸采用玻璃纤维、聚四---、p84等耐高温滤料时，可在200℃以上的高温条件下运行。

⑹对粉尘的特性不敏感，不受粉尘及电阻的影响。

布袋除尘器发展历程

布袋除尘是一种较老的除尘技术。早在18世纪80年代就开始应用。仓顶除尘设备厂家按除尘滤袋温度承受能力分为：高温型、中温型、常温型，应用领域应用领域：炼铁厂、炼钢厂、铁合金厂、耐火厂、铸造厂、发电厂、水泥厂、化工厂、粮食加工厂、碳黑厂、铝厂等。当时只是使用一些挂袋,工作效率较低。1881年德国betch工厂的机械振动清灰袋除尘器开始商业化生产。1954年hjhersey发明了逆喷型吹气环清灰技术,使得布袋除尘器实现了除尘、清灰连续操作,处理量提高-,滤袋压力较稳定。-是1957年tvreinauer发明的脉喷型(脉冲)布袋除尘器,被认为是布袋除尘技术的一次重大发现,它不但操作和清灰连续,滤袋压力损失更趋于稳定,处---量进一步增大,而且内部无运动部件,滤布寿命更长且结构简单。20世纪70年代以后,袋除尘器技术向大型化发展。美、日、澳及欧州等,结合-工业生产,相继开发了大型布袋除尘器应用于燃煤电站、干法水泥口转窑窑尾和电炉除尘。单台过滤面积超过10000m2的不在少数。

　　除尘器滤袋的面料和设计应尽量追求有效过滤、易于粉尘剥离及-效果。除尘布袋的选用-，它直接影响除尘器的除尘效果，选取用除尘布袋从下列几个方面选取择：气体的温度，潮湿度和化学性，颗粒大小，含尘浓度，过滤风速，清尘方式等因素。仓顶除尘设备厂家

　　除尘器滤袋除尘器滤袋的分类：按除尘滤袋横断面的形状分为：扁形袋梯形及平板形和圆形袋圆筒形。按进出风方式分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式只限于板状扁袋按除尘滤袋的过滤方式分为：外滤式及内滤式。仓顶除尘设备厂家

　　按除尘滤袋温度承受能力分为：高温型、中温型、常温型，应用领域　应用领域：炼铁厂、炼钢厂、铁合金厂、耐火厂、铸造厂、发电厂、水泥厂、化工厂、粮食加工厂、碳黑厂、铝厂等.

　　除尘器花板又叫是多孔板，指开有大小相同安装滤袋孔的钢隔板。由于其外壳常常会有空气漏入，使袋室气体温度低于点，滤袋就会受潮，致使灰尘不是松散地，而是粘糊地附着在滤袋上，把织物孔眼堵死，造成清灰失效，使除尘器压降过大，无法继续运行，有的产生糊袋无法除尘。在花板设计中主要是布置滤袋孔的距离，该间距与袋径、袋长、粉尘性质、过滤速度等因素有关。如孔与孔之间距离过密,滤袋底部相互碰撞磨损，在运行数个月内部分滤袋底部破掉，还会令箱体内气流上升速度太快，导致粉尘排放量增加，滤料的局部过滤负荷太高和清灰力度．仓顶除尘设备厂家

　　除尘器花板设计注意事项：

　　1花板既要承受系统负压，又要承受滤袋、粉尘层及袋笼的重量，花板如有变形可能影响滤袋的重直度及袋口处的密封效果，设计时在花板下部应做加强处理。

　　2除尘器花板应光洁平整，不应有挠曲、凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于花板长度的2/1000。滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。花板孔径周边要求光滑没毛刺，用弹性胀圈固定滤袋的花板孔径公差为±0。3mm。花板孔径加工后安装位置与理论位置偏差应小于1.5mm.平面度偏差不大于花板长度的2/1000。

　　除尘器花板孔与孔之间距离过密,滤袋底部相互碰撞磨损，在运行数个月内部分滤袋底部破掉，还会令箱体内气流上升速度太快，导致粉尘排放量增加，滤料的局部过滤负荷太高和清灰力度不足。