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电捕焦油器故障处理方法：

煤的燃烧会产生煤气，而煤气对环境的污染很大，净化煤气需要的设备之一就是电捕焦油器。我公司生产电捕焦油器多年，为净化事业做出了许多贡献。我公司生产的电捕焦油器受到客户的-。但是电捕焦油器终究是机械，机械就会有或大或小的故障，那么常见的故障有哪些？由板料折弯力数或折弯计算公式得出工件的折弯力，工件折弯力不得大于1000kn。下面裕久隆就来讲一下电捕焦油器常见故障及故障处理方法。

1直流电压低。

电捕焦油器直流电压的高低直接影响捕集效率。从我公司的操作经验来看，当直流电压35kv和二次电流330ma时，即可满足生产要求。但为-运行的高-性，电捕焦油器的空载试验电压一般不应小于50kv。电压低的原因一般有以下几种。

一是电晕线不直、沉淀极制造有误差和沉淀极内壁有异物附着；并经工作许可人及检修负责人批准后，方可进入检修现场，开展检修工作。而是蜂窝管、下吊架、电晕线安装时有误差，关键是蜂窝管的安装铅垂度公差必须控制在2.5mm以内。若蜂窝管的铅垂度达不到上述标准，将会给下吊架和电晕线的找正工作带来困难。下吊架和电晕线的找中心误差应控制在5mm以内。

3控制柜故障。

电捕焦油器控制柜常见的故障时lc振荡电路的电容器损坏，只要事先备好备件，及时更换即可。另外，还应准备控制柜的冷却风扇、一二次电流和电压表等备件，以便及时更换。若有条件，建议设控制柜备品。

4蜂窝管腐蚀穿孔。

蜂窝管腐蚀穿孔后，先将电晕线从蜂窝管中抽出，上部用六边形的钢板将腐蚀的蜂窝管堵上，修复蜂窝管后再调整内壁的平整度，以防产生放电。在生产操作中，尽量控制热---冲洗电捕焦油器的频次，以减轻热---对碳钢蜂窝管的腐蚀，建议将碳钢蜂窝管管板进行预先防腐处理。电捕焦油器塔体的安装与调整方案如下：一、设备本体就位1需方把电捕焦油器的塔体吊装到设备基础上就位，确定好进出气孔的方位。

电捕焦油除尘器保养维护方法如下：

1为-电捕焦油器正常运行，应加强管理，制定岗位操作规则和制度，专人负责定期检查和维修，并填写-行记录；

2每次停机并经气体置换后，要对器体内部进行蒸汽吹扫，打开器体上、下筒体蒸汽管道的阀门及排焦油阀，知道吹扫干净为止，然后打开上、下入孔，进行自然通风干燥，并清理器内焦油混合物；

3定期检查高压瓷瓶，开机运行前，用干净抹布擦洗瓷瓶表面，瓷瓶、电晕极系统用2500v兆欧表测定其绝缘电阻应大于100mω；

4检修时检查器体内部各零部件、紧固件是否牢固-且符合技术规程的要求，-要检查电极丝的腐蚀状况，电极丝腐蚀---时必须更换；

5运行中要保持瓷瓶箱夹套温度为110－120℃，不低于90℃；保持压力表工作正常、阀门开启灵活、蒸汽疏水阀畅通、阀门及管道无泄漏；

6定期检查电捕焦油器顶部保护板保护板为铝板，厚度1mm，及时清扫保护板面上的积灰和积水；

7定期检查瓷瓶绝缘箱变压器油，每隔一年对变压器油作一次耐压试验，检测油质是否符合规定，不合格时要及时更换；

8定期检修校正含氧分析仪，-数据准确；

9当电捕焦油器阻力超过规定值时，听高压电，用热---或蒸汽进行清扫；投入运行则按规程的规定进行；

10倒换鼓风机、煤气管道抽堵盲板时，电捕焦油器应停高压电；

11每年冬、夏对高压电发生器、塔体测一次接地电阻，接地电阻小于4ω；

12保持控制柜的清洁，仪表板要经常擦拭，并检查各开关、按钮、指示灯、仪表是否正常，有无缺陷；

13在冬季应防止蒸汽管道和瓷瓶箱加温管道的蒸汽出、入口；停止通蒸汽时应排净管道内的冷凝水，-疏水阀运行-。

电捕焦油器处理不当对焦化厂的影响

焦化厂生产车间的主要工作为净化煤气及回收化工产物。集气管处被冷却后的煤气进入横管初冷器在一段循环水、二段制冷水的冷却后煤气温度由80℃左右降至22℃左右，因此煤气中的焦油成雾状，大部分的焦油被---喷洒并随之进入澄清槽，其他小部分的焦油雾随煤气进入电捕焦油器，经电捕焦油器电捕后的煤气含焦油量小于50mg/m3，达到工艺指标。电捕焦油器在焦化厂的配置及选型问题焦化厂属于常规化工行业，产出废水、废气、有毒-是正常的。

  若电捕焦油器处置---，使煤气中的焦油含量过高，势必会对鼓风机形成负担，减少鼓风机使用寿命，容易导致事故发生，增-故频发率；含过高焦油雾的煤气进入脱硫工段时，焦油会附着在脱硫塔轻瓷填料上，导致设备阻力增大，污染脱硫液，还会造成再生塔中硫泡沫生产困难，脱硫液无法再生，h2s在脱硫液中逐步饱和，脱硫液吸收h2s能力降低，煤气恶化；煤气经过硫铵工段时若含过量焦油，容易导致煤气预热器的堵塞，给操作带来影响，母液喷洒后酸焦油留在饱和器内部，导致装备阻力增大，硫铵结晶降低，同时阻碍了煤气中氨的吸收；电捕焦油器维修时应该注意的事项：一、维修电捕时，必须关闭高压电源，拉下电闸，悬挂警示牌。从饱和器出来的煤气进入cu-工段的终冷塔，大量的焦油雾滴再次冷却后着于终冷塔内， 使终冷塔阻力上升，通过洗-塔时还会有部分的焦油进入洗油中影响洗油，使洗油黏度增大在设备内流通困难，吸取-族烃能力下降，从而影响cu-的产量， 而且使洗油降低，再生器使用频次增加，导致洗油的浪费，使生产成本，企业损失增大。