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精密零件加工厂是如何进行的？

一、粗加工阶段。切除各加工面的大部分加工余量，并加工出精基准，主要考虑尽可能大地提高生产率。

二、半精加工阶段。切除粗加工后可能产生的缺陷，为表面的精加工做准备，要求达到一定的加工精度，---适当的精加工余量，同时完成次要表面的加工。

三、精加工阶段。精密零件加工厂在此阶段采用大的切削速度，小的进给量和切削---，切除上道工序所留下的精加工余量，使零件表面达到图样的技术要求。

四、光整加工阶段。主要用于降低表面粗糙度值或强化加工表面，主要用于表面粗糙度要求---(ra≤0.32 μm)的表面加工。

五、超精密加工阶段。加工精度在0.1—0.01μm，表面粗糙度值ra≤0.001μm的加工阶段。主要的加工方法有：精密切削、精镜面磨削、精密研磨和抛光等。

   精密机械加工中的技穷以及窍门是有哪些？ 

---三：皮带轮传动时，皮带轮经常和轮轴之间打滑，在轮轴上用***15~18mm划窝钻头划一系列窝，这样能够构成吸附力，避免打滑，变废为宝，老板会-的。

    ---四：当内六角扳手1柄短,不能着力时,可将内径比扳手略大一点的管从一段铣槽将扳手插入槽内,可当作长柄。

    ---五：关于加紧工件有先定位再夹紧的说法，可是关于一个工件呢，先的夹紧再定位，由于夹紧时肯定会试工件变形，所以，应该先夹紧再定位，关于6点定位，找---它的自在度。

精密加工技术 ：

在关注智能化制造的同时也应重视精密超精密加工等基础技术水平的提升。精密超精密加工技术的发展趋势，超精密加工技术基础理论和实验还需进一步不断发展。超精密加工技术基础理论是指在超精密加工过程的基本规律和现象的描述。木模手工造型铸件精度低，加工表面余量大，生产效率低，适用于单件小批生产或大型零件的铸造。例如，超精密加工工艺系统在力、热、电、磁、气等多物理量/场复杂耦合下的作用机理以及系统的动态特性.

随着产品要求的提高，某些零部件整个制造过程或整个产品的研制过程都涵盖了“超精密”的概念。刀具集中分序法:就是按所用刀具划分工序，用同一把刀具加工完零件上一切能够完成的部位。例如，随着惯性传感器结构的微小型化、尺寸及形位精度的亚微米化，微小结构零组件装夹、定位、找正的精细化，刀具的小型化、尺寸测量显微化，微小结构零组件加工和装配工艺等一系列技术难题要求建立系统的超精密微细加工设备及工艺.

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