小型铸钢件订制产品介绍
1提高砂型和砂芯的退让性。
2严格控制炉料及钢水中的s、p含量。
3铸件壁厚尽量均匀,避免壁厚的突然改变,条件允许时,可适当设置加强筋,两截面交接部位采用圆角连接,以减少应力集中。
4调节铸件各部位冷却速度,避免铸件局部过热,在厚大断面或热节处放置冷铁,内浇道适当分散,使铸件各部位温度趋向均匀,浇冒口当应阻碍铸件的收缩。
5铸件浇注后,开型不能过早,采用水爆清砂工艺的铸件应掌握好温度和时间。
1.型砂和芯砂粒度太粗.
2.砂型和砂芯的紧实度低或不均匀.
3.型、芯的涂料差,涂层厚度不均匀,涂料剥落.
4.浇注温度和浇注高度太高,金属液动压力大.
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