乳化液废水处理生产厂家给您好的建议

乳化液废水cod处理方法

　　常用的乳化液处理方法有化学法和膜分离法(超滤法)：

　　1)化学处理法。化学处理法的关键步骤是破乳和油水分离，其效果的好坏直接影响工艺的处理效果。常用破乳工艺有混凝法、盐析法、酸化法和综---(盐析-混凝)。

　　2)超滤法。01~10mm，分子量一般大于500，这种液体的渗透压很小，因而采用的操作压力较小，一般在0。超滤法是利用超滤膜(孔径约0.01~0.1um)截留微小油珠，从而达到油水分离目的的方法。超滤膜处理含油污水，不但能去除油，同时也能去除cod。超滤法处理含油污水的d优点是：处理过程中不投加任何药剂，操作简单，处理出水一般可达到工艺回用水要求。

　　乳化液的处理工艺

　　1)化学破乳-两级气浮-生物接触氧化组合工艺。bensadok等发现在常规破乳法cod去除率不高的情况下，联合使用溶气气浮法后出水cod较原工艺减少29%，浊度减少71%。该工艺的特点是采用二级混凝气浮破乳，提高污水的可生化性并用生物法处理，使污水达标排放。污水经调节池撇浮油后，由泵前加入聚合-铁，并用氢氧化n调节ph值，然后进入一级反应池，进入泥水分离。由于进水浓度高，需进行二级混凝气浮处理。为-生物处理的连续进水，在流程中设置了中间调节池。生化处理采用生物接触氧化工艺，主要去除一些胶态和溶解性bod5。整个工艺的总的cod和油的去除率分别-99.7%以上和99.9%以上。

　　2)隔油—微滤—超滤组合工艺。乳化油含油废水经超滤处理后水质大为-，污水中的污染物乳化油、细j及杂质均被去除，而保留了主要原料表面活性剂、防腐剂、杀菌剂等。因此，在处理出水中适量添加新切削液或清洗液便可回用于生产。

高浓度乳化液废水处理方法

　　本发明是一种高浓度乳化液废水处理方法，该方法在不勾兑低浓度污水的情况下对高浓度乳化液废水进行聚丙x酸钠及聚铝联合破乳，在较少的药剂投加量及处理时间下取得较好的破乳效果，cod去除率达95%以上;经破乳处理后的废水再经过芬顿试剂氧化后直接静沉后排泥，减少污泥产量，然后调整清液ph值到6～9后静止沉淀，去除水中的fe3+，出水可达到《污水综合排放标准》中的---标准，出水再经过序批式活性污泥法处理后可达《污水综合排放标准》中的一级标准。目前行业普遍传统处理方法为化学破乳法，药剂成本高昂，产泥量大。

　　权利要求书

　　1.一种高浓度乳化液废水处理方法，所述高浓度是指cod的值超 过50000mg/l，其特征在于：该方法的步骤是：

　　⑴向乳化液废水中加入聚丙x酸钠0.5g/l～5g/l，搅拌10min～ 30min，搅拌过程中用-或---调整乳化液废水ph值到2～6，搅拌后 静止10min～30min，去除乳化液废水表面浮油，形成清液;

　　⑵用氢氧化n溶液调整清液ph值到8～10，加入聚合氯化铝1g/l～ 5g/l，聚b烯---0.1g/l～0.5g/l，搅拌5min～20min后静止沉淀0.5h～ 1h，排出底泥;

　　⑶用-或---调整排出底泥后的清液ph到3～4，加入芬顿试剂， 芬顿试剂中h2o2和fe2+的摩尔比为(50～10):1，加入的芬顿试剂中的 h2o2与清液的cod的比为(0.5～3):1，搅拌0.5h～2h后静止沉淀 0.5h～2h，排出底泥;

　　⑷用氢氧化n溶液调整经步骤⑶处理后的清液ph值到6～9，搅拌 10min～30min后静止沉淀0.5h～2h，排出底泥。

　　说明书

　　一种高浓度乳化液废水处理方法

　　技术领域

　　本发明是一种高浓度乳化液废水处理方法，属工业污水处理技术领 域。

　　背景技术

　　乳化液是在机械加工、金属压延等行业的机器零配件的切削、研磨 等加工过程中被普遍用作冷却、润滑或传递压力的介质。乳化液在循环 使用多次后，发生不同程度的f败变质，性能降低，需进行更换，形成 了乳化液废水。

　　由于乳化液中含大量的乳化油及表面活性剂属于常规方法难以处理 的工业废水，目前的处理方法主要包括化学破乳-气浮法、过滤法、电 凝聚法。

　　化学破乳—气浮法是长期应用的传统方法，此法对高浓度乳化液废 水处理效果不是很理想，同时气浮法动力消耗较大;过滤法是利用颗粒 介质滤床的截留及惯性碰撞、筛分、表面黏附、聚并等机理，去除水中 油分，目前效果较好的是无机陶瓷膜过滤法，此法的缺点是-投资 高，工艺较复杂，操作管理水平要求高，适用于较低浓度的乳化液废水; 电絮凝法是在外加电流的作用下通过可溶性阳极溶解生成的絮凝体、电 解过程产生的气泡、阳极的氧化性与阴极的还原性对废水中的污染物产 生絮凝、气浮、氧化与还原的综合作用，此法的缺点是设备腐蚀---， 废水浓度较高时容易堵塞。乳化液含油废水处理机乳化液含油废水处理机是在js型和rfc-i型的废水处理机的基础上采用-技术研制开发成功的---产品，通过有关单位现场使用及-的测试和评审鉴订。

工业乳化液污水来源及主要污染物

乳化液废水主要来自机械加工和金属表面处理过程中防腐剂、润滑剂以及冷却液循环使用后的排放，其废水的特点是有机物浓度高，含油高，色度高，间歇排放、量少，但污染强度大，主要污染物为cod、ss、油类等物质，污染物来源于车间排放的乳化液、含油废水等。通过气浮系统的混凝、气水接触、固液分离等过程，水体中的乳化油、比重小于1的悬浮固体等污染物与药剂反应生成矾花物质，在溶气水的携带下上浮至气浮池水面，由刮渣机去除。

2.污水处理设备工艺流程

3、工艺流程说明

乳化液废水经污水管道自流入隔油调节池，既能去除一部分游离态油脂，又能起到调质调量的作用。实验结果表明2种方法的效果与给---无关，而与水中铝离子的浓度和ph有关，在佳zph5~9下，cod去除率较高。调节后的污水由一级提升泵送入气浮池，进气浮前投加破乳剂。通过气浮系统的混凝、气水接触、固液分离等过程，水体中的乳化油、比重小于1的悬浮固体等污染物与药剂反应生成矾花物质，在溶气水的携带下上浮至气浮池水面，由刮渣机去除。出水自流入生化池，通过好氧菌对有机物的-作用，把原水中的有机物生化降解掉，在生化池中安装弹性填料，使好氧微生物附着在填料上，有利于细j的繁殖、生存。同时坏死的生物膜，在沉淀池内和原水中的悬浮物一起沉降、去除，出水由增压泵输送到石英砂过滤器内，利用滤料的---作用去除气浮系统不能除去的细小悬浮物及部分油脂。出水进入两级活性炭过滤器，利用活性炭的吸附、---、置换等作用去除废水中的色度、浊度。出水达到园区纳管标准。。

系统产生的污泥排放到污泥池内，得到浓缩，然后由污泥泵提升到机房内的污泥调理箱内，与混凝药剂混合后进一步增大絮凝体体积，同时改变污泥性质，便于厢式压滤机脱水。脱水后的污泥外运填埋。

3.1.隔油调节池

◆作用：储存生产车间排放的乳化液废水均衡水质水量。同时去除部分游离态油脂。

3.2.一体化气浮机

◆设备目的：去除比重接近于1的悬浮固体及游离态油脂。

◆气浮原理：q浮法净水是当前国际上新的水处理方法之一，它的工作原理是在压力状况下，将大量空气溶于水中，形成溶气水，作为工作介质，通过释放器骤然减压快速释放，产生大量微细气泡。配制乳化液时应先将水放在配制桶内，再根据浓度要求将乳化液慢慢注入水中，一边注入，一边搅拌，使其形成均匀的乳化液。微细气泡与混凝反应废水中的凝聚物粘附在一起，使絮体比重小于1而浮于水面，从而使污染物从水中分离出去，达到净水的目的。

3.3接触氧化池

接触氧化法是生活污水处理的一种较成熟、常用的工艺，该池用立体生物弹性填料与水解酸化池相同为载体充填在床内，通过曝气，污水以一定流速上---动，勿需另设脱膜装置，因此池内始终保持较高的生物量，达到高速去除有机污染物的目的。延长乳化液系统中乳化液使用寿命的方法在乳化液循环使用净化再生系统中稳定运行，保持产线正常生产，这需要乳化液保持好的品质，我们被知道乳化液使用寿命短，如---善管理，就会变质发臭，为了-乳化液的及延长的使用寿命，乳化液应随用随配，不宜久藏。设计气水比为10～15:1，气源由二台hc40风机提供，功率为0.75kw。曝气器为膜片式微孔曝气器。该曝气器优点为：布气均匀、使用-、氧的利用率高、拆卸方便。考虑到维护方便，接触氧化池设计成两座，并联运行。生物膜法是一种通过附着在某种物体上的生物膜来处理污水的好氧处理法。由于以新型合成材料为填料，大大提高了其处理能力。生物接触氧化池是在池内设置填料，已经充氧的污水浸没全部填料，并以一定的速度流经填料，填料上长满生物膜，污水与生物膜接触，在生物膜微生物的作用下，使污水得到净化。

3.4二沉池

生化出水至二沉池，通过沉淀去除生化中脱落的生物膜。我国80年代末某冷轧厂引进的超滤装置采用的就是这种超滤膜，到目前为止，超滤管仅更换了三分之二。沉淀池是根据重力作用的原理，当含有悬浮物的污水从下往动时，由重力作用将物质沉淀下来。二沉池为竖流式结构，池内设置斜管填料。污泥采用气提方式，气提至污泥池内。池前投加絮凝剂，增强悬浮固体污染物的沉降性能。

3.5砂过滤器

◆作用：去除絮凝杂质、色度。

◆工作原理：石英砂过滤器是以成层状的石英砂、细碎的石榴石或其他材料为床层，床的顶层由轻和粗品级的材料组成，而重和细品级的材料放在床的低部。50l/m2˙h，膜管寿命一般3~5年，但费用较高，一般33~35元r民币/m2，清洗也不容易干净，油污容易附着在膜上，清洗时必须借助海绵球或纤维球等物擦拭。其原理为按-过滤--水中较大的颗粒在顶层被去除，较小的颗粒在过滤器介质的较深处被去除。从而使水质达到粗过滤后的标准。

乳化液废水处理措施

乳化液废水主要来自机械加工和金属表面处理过程中防腐剂大步流星djiofjpkwa、润滑剂以及冷却液循环使用后的排放，其废水的特点是有机物浓度高，含油高，色度高，间歇排放、量少，但污染强度大，主要污染物为cod、ss、油类等物质，污染物来源于车间排放的乳化液、含油废水等。在实验j条件下处理初始油浓度500mg/l的模拟乳化液废水，95%的乳化油得到分离。脱硫废水通过投加石灰(碳酸钠)、絮凝剂、重力沉降等预处理，去除废水中大部分的悬浮物、重金属及f-、sio2 等结垢物质，之后采用开放式流道反渗透膜-碟管式反渗透膜、纳滤-特殊流道反渗透膜、正渗透等，对预处理后的废水进行浓缩减量化，淡水回用，浓水进入后续传统蒸发结晶系统，冷凝水回用，结晶盐另行处理。该技术成熟-，工艺中加入了膜浓缩减量单元，终端需蒸发的废水量大为减少，通常可减少50%-60%，而且整个系统的投资费用和运行成本相对较少。

 具体可以采取以下的处理措施来解决：首先停止进水，动板框压泥机进行抽泥，降低泥位，将进水槽中淤积污泥吸出，对板结部分进行人工铲除。电解质对汕珠扩散层的阳离子具有排斥作用,使扩散层逐渐减少,当电解质达到一定浓度时,扩散层中的阳离子全部被赶到了吸附层中,导致双电层破坏,油珠则变成中性,油珠间恢复了互相的吸引力,从而达到破乳之目的。但时间稍长污泥淤积情况再次发生，为了从-上解决进水管堵塞问题，在沉淀池进水管底部，增加一压缩空气管道，空气管末端设置空气扩散器，通过压缩空气定时对水槽进行疏通。改造后废水系统每运行一段时间后，便开启压缩空气进气门，将压缩空气注入，通过空气扩散器对水槽壁进行冲刷，实践证明这样处理的效果非常理想。