供应T型丝杆来图加工价格合理,利兴机械

济宁利兴精密机械制造有限公司遵循技术-的理念和生产工艺,引进研发的数控螺杆旋切-机,配置德国切削旋风头,意大利ort滚牙机及相关的加工设备及精密检测仪器,提供了国内梯形丝杆业界完整的产品系列服务,公司的产品涉及面广泛,可为顾客提供***7mm-***400mm,直径400,长度6米,直径280,长度12米,螺距0.5-24mm的丝杆,光洁度可达到ra0.4-0.8,可生产6级-10级的丝杆,可广泛用于炮塔式铣床,龙门铣床,车床,火花机,磨床,木工机械,印-械,包装机械,健身器材,器械,屏蔽门,电动推杆丝杆,开窗机,升降机械等领域。按螺旋线方向分为左旋丝杠螺纹和右旋丝杠螺纹，一般用右旋丝杠螺纹。

我们相信,我们将是您–需要高大型丝杠，梯形丝杆,多头丝杆的供应商。

丝杠内螺纹作用中径量化测量的-性在于：

1传统的内螺纹检测都是用螺纹塞规、螺纹校对量规对中径进行综合测量。这比用一般梯形螺纹车图2刀具安装示意图削的加工时间约可缩短一半，而且操作方便简单。也就是按照螺纹检测的泰勒原则要求，用通规和止规分别控制螺纹的作用中径和单一中径不超过大、小实际边界。但这种方法只能判断螺纹是否合格，而给不出被测单一中径和作用中径的实际值，因此在内螺纹的加工制造过程中，不易掌握具体尺寸导向，容易产生废品。

2为了-螺纹工作环规的-性，生产中要配备好几种校对量规对其校对。镀铬层有较好的耐热性，在500℃以下加热，其光泽性、硬度均无明显变化，温度大于500℃开始氧化变色，大于700℃硬度开始降低。这对于生产批量不是很大，而品种规格多的螺纹件的生产，是很不经济的。在这种情况下，用中径量化法检测，取代螺纹校对规无疑是种好方法。-是对于大尺寸的螺纹，更可以节省价格较贵的校对量规，也更为有利。

3用量化法检测可以把螺纹测量的量值统一起来，使螺纹检测严格、规范。

4对于某些产品，其标准要求仅用螺纹量规检测还不够，必须用量化检测方法对个参数进行单项检测。

5gb/t1181-1998中规定，为了使内、外螺纹在装配中有足够大的合理的过盈量，要对内外螺纹件按照作用中径进行分组装配。

6美制检验体系中对于外螺纹和内螺纹都提出了用螺纹指示量规对单一中径和作用中径进行两化检测，而且还可以测出中经的圆度椭圆度、棱圆度和锥度误差。显然这是很-的观念，值得借鉴，我国应该在这方面急起直追，赶上-水平。

1,单向丝杠测量法：

1 顶径的测量：螺纹顶径的尺寸,一般都允许有较大的误差,外螺纹顶径可用游标卡尺

或千分尺测量,内螺纹顶径可用游标卡尺测量。

2丝杠螺距的测量：螺距一般可用钢尺测量,

3丝杠中径的测量：1用螺纹千分尺测量螺纹中径。2用三针法测量螺纹中径。

三针法测量螺纹中径是一种比较精密的测量方法。

2,丝杠综合测量法：综合测量法就是对螺纹的各项尺寸用螺纹量规进行综合性的测量

丝杠加工中，中心孔是定位基准，但由于丝杠是柔性件，刚性很差，极易产生变形，出现直线度、圆柱度等加工误差，不易达到图样上的形位精度和表面等技术要求，加工时还须增加辅助支承。将外圆表面与跟刀架相接触，防止因切削力造成的工件弯曲变形。但是校直本身会产生内应力，这对精度要求较高的大型丝杠来说是不利的。同时，为了-定位基准的精度，在工艺过程中先后安排了三次研磨中心孔工序。

由于丝杠螺纹是关键部位，为防止因淬火应力集中所引起的裂纹和避免螺纹在全长上的变形而使磨削余量不均等弊病，螺纹加工加工采用“全磨”加工方法，

即在热处理后直接采用磨削螺纹工艺，以-螺纹加工精度。

由于该丝杠为单件生产，要求较高，故加工工艺过程严格按照工序划分阶段的原则，将整个工艺过程分为五个阶段：准备和预先热处理阶段，粗加工阶段，半精加工阶段，精加工阶段，终加工阶段。为了消除残余应力，整个工艺过程安排了四次消除残余应力的热处理，并严格规定机械加工和热处理后不准冷校直，以防止产生残余应力。机床配件当车至左面界线时，小拖板向右摇1mm，中拖板二次进刀切人工件2mm。为了消除加工过程中的变形，每次加工后工件应垂直吊放，并采用留加工余量分层加工的方法，经过多道工序逐步消除加工过程中引起的变形