弯箍机系统在安装前应做好哪些准备工作?
(1)首先必须将弯箍机设备的液压系统图看清弄懂，以免将元件装错位置。
(2)对各液压元件进行清洗，并检查各元件的性能，如发现不符合图纸要求时，应立即更换。
(3)对系统中所采用的各种仪表应进行严格调试，以免在工作中指示失灵而造成事故。
(4)检查各密封元件是否符合液压系统的密封要求，以防止造成系统泄漏或混入空气和水分，影响系统的工作稳定性。
(5)检查油管是否完好，如发现损坏裂缝，腐蚀变色、内外凹凸不平，或弯曲部分的椭圆度10%以---，均不能安装使用。
(6)所用油管都应用20%的---或---溶液进行酸洗后，再用温水清洗、凉干。
(7)认真查清各种泵、阀元件的进、回油口方位，以防安装错位而使系统动作失灵或造成事故。
(8)检查油泵和电动机的垫板及支座的安装精度(倾斜角不得大于0.1毫米以内)，看是否符合技术要求，以防液压系统产生噪声、---和降低油泵的使用寿命。
(9)检查各阀类元件及弯箍机配油板的平面精度，看是否符合安装要求，如精度太差，应进行修磨或刮研平面后，方可安装。
数控弯箍机出现破坏性故障怎么办?
数控弯箍机的破坏性故障会对弯箍机或者操作者造成---，导致弯箍机损坏或人身伤害，如飞车、超程、短路烧熔丝、部件碰撞等。有些破坏性故障是人为造成的，是由于操作不当引起的，例如弯箍机通电后不回参考点就手动快进，不注意滑台位置，就容易撞车;另外在调试加工程序时，有时程序中的坐标轴数值设置过大，在运行时容易超行程或者刀具与工件相撞。
破坏性故障发生后，维修人员在检查弯箍机故障时，不允许简单再现故障，如果能够采取一些防范措施，------出现破坏性的结果时，可以再现故障，如果不能---不再发生破坏性的事故，不可再现故障。
在诊断这类故障时，要根据现场操作人员的介绍，经过仔细分析、检查来确定故障原因，此这类故障的排除技术难度较大且有一定风险，所以维修人员应该慎重对待这类故障。
数控钢筋弯箍机对主轴驱动有哪些要求?
1)数控钢筋弯箍机主轴系统要有较宽的调速范围，以---加工时选用合理的切削用量，从而获得的生产效率、加工精度和表面。
(2)数控钢筋弯箍机主轴的变速是通过数控系统的指令自动进行的，要求能在较宽的转速范围内进行无级调速，减少中间传递环节，简化主轴箱。目前主轴驱动装置的调速范围已经达到1:100，这对中小型数控钢筋弯箍机已经足够了。
(3)要求主轴在整个转速范围内均提供切削所需功率，并尽可能在全速度范围内提供主轴电动机的功率，即恒功率范围要宽。由于受到主轴电动机与驱动的---，其低速均为恒转矩输出。为满足数控钢筋弯箍机低速强力切削的需要，常采用分段无级变速的方法，即在低速段采用机械变速装置，以提高输出转矩。
(4)要求主轴在正、反向转动时均可进行自动加减速控制，即实现具有四象限驱动能力，并且加、减速时间短。
(5)满足加工中心自动换刀(---)以及某些加工工艺的需要，要求主轴具有的准停控制。
(6)在弯曲中心上，还要求主轴具有旋转进给轴(c轴)的控制功能。
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