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热喷涂加工后的涂层还需进行哪些后续处理？

有尺寸精度要求的工件，在热喷涂加工之后还要对涂层进行机械加工，促使其尺寸精度的提高，满足用户的要求。除此之外，由于喷涂涂层具有与一般的金属及陶瓷材料不同的特点，因而导致喷涂涂层不同于一般材料的难于加工的特点、所以必须选用合理的加工方法和相应的工艺参数，才能-热喷涂加工达标。通常是先将底漆和柔性剂充分混合，然后再根据车间的温度，加入适量的溶剂。

各方面因素对喷涂加工的影响程度

喷涂加工过程中有很多因素会影响喷涂，除了工件表面的前处理外，还有喷涂时间、喷枪形式、喷涂电压、喷粉量、粉末导电率、粉末粒度、粉末粒度、粉末和空气混合物的速度梯度等等。看来把握喷涂加工不是一件容易的事，各个细节都应该顾及到。

在喷涂加工刚开始的阶段，喷粉量的大小对膜厚有一定的影响，一般情况下是喷粉量越小沉积率就越高。所以，为了控制沉积率，喷涂加工中喷粉量也要得到适当的控制。

其次，喷涂加工距离也是影响膜层厚度的一个主要参数，从以往经验总结来看，中，喷涂距离一般控制在距工件10-25厘米，具体多少还是要由喷枪形式来决定，不能盲目设置。

喷涂加工后涂层的综合性能意味着什么？

喷涂加工好不好很容易分辨，因为涂层的综合性能就可以清洗的反映出这方面，比如说硬度。它是喷涂加工涂层综合应的反映，同时也是喷涂加工金属颗粒金相结构、颗粒硬度、涂层密度、涂层孔隙度、氧化物夹杂等的综合反映。

所以说，金属颗粒、金相结构以及喷涂加工时的均匀性等，都会对涂层的硬度造成程度的影响。试验证明，相比之下，影响力较大的应该是喷涂加工中所用的金属颗粒的金相结构。